模具设计教学范文

模具设计教学范文第1篇

随着模具制造业向信息化、数字化、精细化的方向快速发展，产品更新换代的速度越来越快，应用CAD/CAM技术可以提高产品质量、缩短设计周期。模具CAD/CAM已经成为现代模具企业进行模具设计的主要手段和工具，利用先进的模具CAD/CAE技术进行模具设计更加省时、省力，而且可以减少试模的次数，提高产品质量，缩短模具设计制造的周期。当今模具企业常用的模具设计软件有Pro/E、UG、SolidWorks、AutoCAD等。同时，模具企业的塑料模具设计岗位要求学生能够熟练运用CAD绘图软件进行塑料模具设计。

2塑料成型工艺与模具设计课程与CAD相结合

(资料图)

将塑料成型工艺与模具设计课程和模具设计CAD课程整合为注塑模具设计及CAD课程，根据注塑模具的设计过程来重构课程的教学内容，结合企业的典型案例重点介绍塑料模具中应用最广泛的注塑模具。将塑料成型工艺与模具设计课程的知识目标、能力目标与模具CAD的应用技能相结合，采用“教、学、做”合一的教学模式，突出注塑模具设计基本技能的培养。将模具CAD应用技能与注塑模具设计基本知识融合到各个教学模块当中，如表1所示。UG软件在模具企业中的应用非常广泛，UG软件中的注塑模设计向导模块，是注塑模设计的专用软件，运用UG注塑模设计向导设计注塑模具，可以简化设计的过程。这样将课程的教学内容根据注射模具的设计过程分为塑件建模、设计分型面、设计工作零件等模块。每个模块增加了实训教学部分，采取理论教学和实训教学交替进行的教学方式，学生完成每个模块的理论学习之后，到模具设计实训室运用CAD软件将相应的部分设计出来。理论教学以“学”为主，模具设计实训以“做”为主，这样学生在“做”的过程中巩固了所学的内容。如在塑件建模模块，在理论教学中讲解塑料制品结构工艺，讲解CAD建模的基本操作，在实训教学中让学生应用CAD软件对塑料制品进行建模，最后对塑料制品3D模型进行结构工艺分析。在完成各个模块的学习之后，针对典型的塑料模具进行综合实训，进一步强化所学内容。

3教学实施

以分型面设计为例来介绍教学实施的具体过程。首先根据塑件CAD分型的教学案例进行项目导入，让学生对分型面有一个基本的认识，引导学生掌握分型面的作用与结构形式；接下来讲解分型面设计的基本原则（结合CAD分型的教学案例讲解），介绍运用CAD技术创建分型面的操作步骤与方法；然后提出设计任务，由学生运用CAD技术设计分型面；最后对学生的设计方案进行分析总结。通过具体的教学实施，学生达到以下目标：掌握分型面选取的基本原则，能够根据制品的结构特点正确选择分型面，能够运用CAD技术设计分型面。

4结束语

通过将模具CAD技术引入到塑料成型工艺与模具设计高职课程的实践教学中，根据塑料模具的设计过程，重构课程教学内容，将塑料模具设计的知识目标、能力目标与模具CAD应用技能相结合，采用“教、学、做”合一的教学模式，突出模具设计基本技能的培养。这样有效地改变了塑料成型工艺与模具设计课程理论性太强，学生学习兴趣不高，学生模具设计实践能力差的状况。教学实践证明，将塑料成型工艺与模具设计课程和模具设计CAD课程中有关注塑模具的内容整合为注塑模具设计及CAD课程，学生的动手能力、模具设计能力明显提高，教学目标明确，教学内容与注射模具设计岗位对接，学生的教学参与度高，学习兴趣、学习积极性大大提高。同时，教学效果的评价也更加合理，实现理论和实训结合的授课形式，改变了传统教学中枯燥的理论讲授和单一实训的做法，符合“工学结合”的专业教育要求。

模具设计教学范文第2篇

[关键词]任务和要求 教学中注意的问题 建议

[中图分类号]G71 [文献标识码]A [文章编号]1006-5962（2013）07（a）-0040-01

1.模具设计的一般步骤

（1）选定精整方式及精整模具尺寸，由精整余量烧结件尺寸；（2）由烧结材料的烧结收缩率压坯尺寸；（3）由压坯尺寸成形模具尺寸

1）成形：假设粉末冶金制品的形状如下图所示，当粉末在模具中成形时，加压后将会使阴模与第一下模冲产生径向应变。待压坯由模具中脱出时，内应力得以释放，径向产生膨胀，表现为压制回弹。

为减小压制回弹，可以选用硬质合金来提高阴模刚性。成形后的压坯C部分比B部分回弹要大，主要是因为C部分成形时主要与模冲接触，而模冲因受形状的制约，无法用提高阴模刚性的办法来提高模冲的刚性。

2）烧结：烧结收缩量：压坯经过烧结后，一般会产生尺寸变化，或收缩或膨胀，统称为烧结收缩量。

对烧结收缩量的影响因素：

（1）压坯的化学成份：含Cu压坯一般会产生明显膨胀，加入P，Ni等元素会产生收缩。（2）烧结温度：温度越高，收缩越明显（3）压坯密度：成分相同时，密度越低收缩越大（4）烧结气氛

3）精整：精整时径向与高度方向尺寸的变化有所不同：

径向：尺寸会产生回弹，且回弹在压力增高时加大

高度：尺寸随施加与制品的压力不同而不同。

二者之间具有相互关系。

故在确定烧结制品尺寸和压坯尺寸时，必须清楚：当施加必要的压力进行精整时，高度方向的变形量是多少。

精整（复压）时压坯高度方向的尺寸变化和模具的变形

三种精整方式：1）箍外径，胀内径：烧结件外径比精整阴模内径尺寸大，烧结件内径比芯棒直径尺寸小。

2）外箍内：将烧结件装于模具内，用上下模冲加压，使烧结件与模具密切接触。

3）内胀外：将烧结件装于阴模内，然后使芯棒通过烧结件内孔。

2.教学中应该注意的问题

（1）对机械设计、机械制图、材料、力学、公差基本理论这些基础学科理解的不透彻，掌握的理论知识不牢固。

模具设计课程包括的主要课程有机械设计、机械制图、材料、力学、公差等基础课程，要想让学生掌握好牢固的基础知识，必须在这几门基础课程之上下功夫，只有深刻领会了其中的意思，钻研自己不会的，真正的领悟其中的内涵，学生才能理解的透彻，掌握的牢固。

所以教师在课程教学的过程中，要培养学生的兴趣，只有调动了学生的积极性，在课堂之前预习一些相关内容，带着问题去听课，在教师教课的时候更加专心的听讲，遇到不会的会及时的问教师或者是课下自己去图书馆找寻相关材料，带着“为什么”的精神去探索和发现，在知识的海洋里自由航行。这样不仅掌握了基本的理论知识，还能继续探索未知领域，开拓新的知识，创造奇迹。

（2）对于模具设计这门课程，要与时俱进，而且一些加工、安装及其拆卸过程都需要相当专业的教师，来进行相关指导。

模具设计是一门实践性非常强的学科，对于除了基本理论知识之外，还有模具的一些加工、安装及其拆卸过程，都要与时俱进，所以在这方面要找相当专业的教师，进行相关的讲述，在学生掌握基本的理论知识的前提之下，再在专业教师的指导下，经过这样的实践，学生的动手能力会增加的非常快。

其实一些中等职业学校可以和一些公司合作，引进公司的一些先进的技术和专业技术人员，也就是所谓的校企合作，这样不仅引进了专业技术，学校建设资金，还能让学生增强施加能力，增加实地学习的机会。

（3）模具设计是一门实践能力相当强的学科，理论加实践共同相结合，是非常必要的。

模具设计课程是最终会落到实践生活中的，所以我们要在注重学生理论知识的前提之下，加强学生的实践操作能力，所以一定要加强学生的实习机会。

在课堂上教师主要的任务就是向学生传授基本的理论知识，让学生明白其中的基本原理，知其原因，然后才能更好的解决问题。理论知识是构成模具设计课程的重要支架，只有掌握了基本的骨架，然后在通过实践操作，学生就会很好的操作模具的基本操作，进而逐渐的深化，掌握专业技术。

3.几点建议

（1）教师尽最大方法调动学生的积极性，让学生的兴趣不断提升：

教师以往的教学手段和方法就是在课堂上滔滔不绝的陈述，将课本上的理论知识进行满堂灌，不管学生能吸收还是不能吸收，大多数采取单纯的板书教学，新时代，计算机不断普及，计算机计算、编程能力也被越来越多的发挥到其他领域，所以我们教师也要与时俱进，充分发挥计算机的好处，将计算的编程技术学到精湛的水平，将它的作用发挥的淋漓尽致。

（2）增强校企合作，增加学生实习的机会

中等职业学校和企业的合作，不仅能够引入资金支持，技术支持和专业技术人员的指导，还能增加学生实习的机会，所以我们要加大校企合作的力度，多多和一些企业进行合作，最大限度的与时俱进，在不断变化的社会，始终站在先进的前端。

（3）鼓励学生参加一些模具设计的活动

教师和学生可以定期举办一些模具设计的活动，鼓励学生参与进来，设置一些获奖的奖项，用物质或者是精神文明奖鼓励大家去探索，去参加和开拓。

模具设计教学范文第3篇

针对“一体化”的模块化教学，必须在实践、网络教学环境方面加大建设，保证教学改革的进行。在本课程教学改革已经具备了以下条件：（1）实践教学环境。模具专业配备了模具设计与制造专业教室，具有多媒体教学设备、供学生实践训练的模具实物及装拆工具、工作台等；配备了专业机房，电脑配置足够能够运行各种CAD/CAM软件。（2）网络教学环境。本课程专门建立了精品课程网站，网站内容丰富，充实了网络教程、设计案例等素材资源，学生可以课后在专业机房及寝室内访问该网站，进行在线学习，下载模具设计资料，供设计使用。可以在校园网上访问的冷冲压工艺与模具设计论坛，和教师与其他同学进行在线讨论研究学习。课堂上用多媒体来丰富课程内容和表现形式，变黑板式教学为电化教学，教师利用多媒体就可以在课堂上穿插演示模具三维结构、运动过程等用语言和平面难以表达的内容，使过去因没有实物对象而抽象难学的内容变得生动形象，课程网站中的模具设计素材、参考资料使学生通过网络认识大量模具结构和动作原理，使深奥的理论变得浅显易懂。良好的实践环境和网络环境有力的保证了“一体化”的模块化教学，尤其是实践教学的开展。

2模块化教学的教学方法

为克服冲压成形工艺课堂理论教学抽象、难懂；冲压模具设计实践性强的特点，必须改革传统的教学方法，采用新的教学模式[3]。为加强对学生动手能力和工程实践能力的培养，提出理论教学和实践教学并重的一体化教学模式，并应用到课程教学中。（1）讲练结合型教学方法。“教、学、做”融为一体的教学模式适合于实践性内容的课程教学。在课程的每一模块开始时，布置给每名学生不同的设计项目，然后按照冲模的设计步骤，通过多媒体教学、模具装拆演示，逐步讲解冲模的工艺问题、工艺计算，结构设计等不同环节，在每个环节后要求学生在课堂上进行项目设计，教师现场解答疑问，挑选部分学生对自己项目设计过程进行叙述，并在教师与其它学生进行点评和质疑后进行修改。当完成该模块的教学时，学生也完成了自己的设计项目。同时将课程设计贯穿于各次项目训练中，随着不同模块的进行，逐步完成课程设计，并巩固各单元教学效果和提高学生的综合运用能力。采用讲、练结合型教学方法，教师在讲清基本概念、基本理论与方法之后，通过布置设计任务，进行实践训练，完成教学内容。采用这种教学方法，事实证明教学效果良好，学生很快地掌握了课程内容。（2）案例教学方法。生产一线的情况是千变万化的，案例教学为学生提供了一种模仿、借鉴和引申的范例。这种教学模式的最大特点是师生互动性强，体现了以学生为主的教育思想[4]。本课程挑选电机转子、电机定子、机芯自停杆、电容器接线片等几个典型冲压件的冲模设计案例，每个单元以一两个冲模设计的完整案例将课程的主要内容全部穿插起来。通过案例式教学，使学生先模仿借鉴案例，继而对自己的设计进行提升拓展，最终独立完成设计任务。（3）讨论式教学方法。在课堂上教师针对企业工作环境的模拟情况所采取的不同工艺措施提出几个讨论题，如针对电机转子冲压件，先是设置一定的生产条件，再讨论采用单工序模、连续模或复合模的优缺点。学生分组准备并派代表发言，不同观点之间可以展开争论，最后教师进行归纳总结，如果答案不统一，不同的观点可以允许存在。这种教学法，实际也是对企业工作环境的模拟，通过这种教学，能够提高学生工作的适应能力。实践证明，以上几种教学模式都充分调动了学生的学习积极性，体现了以学生为主体的思想，同时也体现了理论与实践的紧密结合。学生既学到了理论知识也掌握了实践技能，同时学生的技术应用能力也得到了提高，因而受到学生的普遍欢迎。

3结束语

一体化的模块式教学克服因课时分散而导致的学生前讲后忘、理解前后脱节前等困难，同时克服理论与实践分开进行时实践环节实施难度大、学生动手训练时间少、知识能力结构与企业需要脱节等缺点，保证了教学过程的连续性和完整性,加强了动手能力的培养和训练，同时结合企业生产实际需要进行教学和训练,使学生的知识能力结构更符合企业需要。

模具设计教学范文第4篇

【关键词】 模具专业 自考助学 教学改革 理实一体化 任务驱动

【中图分类号】 G420 【文献标识码】 A 【文章编号】 1006-5962（2012）11（a）-0064-02

1 现状分析

自考助学的基本任务是提高自学考试通过率，让大多数学子拿到文凭，从而提高就业竞争力。遗憾的是我们并没有很好完成这一任务。在目前的教学中，我们忽视了学生思想情感、意志等非智力因素的培养，特别是模具设计与制造、数控加工等工科专业忽视了学生完整、系统知识结构和专业基本操作技能的培养和衔接，这些培养对自学考试的顺利通过起着重要的支撑作用。这些支撑的缺失，导致学生掌握专业知识困难，感觉学习难度极大，积极性受到打击，因而产生了自卑心理，出现了严重的畏学、厌学情绪，自学考试通过率也因此不能提高。很多学生离校即没有拿到文凭，又没学到相关技能，在就业时遇到很大障碍，自然对学校有所抱怨。造成了学校后续招生困难的被动局面。而自考助学单位与助学者们往往不从自身找原因，一味归因于自考助学学生的基础文化知识薄弱，整体素质不高，理解领悟能力较差，缺乏正确的学习方法，学习主动性和自律能力较差及有些自考科目知识难度大等方面，这是自考助学单位与助学者们逃避责任的一种表现。模具设计与制造等工科专业的教学改革已经势在必行，迫在眉睫。

2 教学改革的主要思路

模具设计与制造专业教学改革的基本思路是：以社会需求为导向，以通过自学考试为根本任务，以技术岗位必备的能力和素质为主线，构建专业的知识结构，重组教学内容；突出理论知识在实践中的应用和基础实践能力的培养，在有限的助学时间内，解决即要获取文凭又要掌握基本专业技能的矛盾，构建具有特色的理实一体化自考教学新体系。

3 教学改革的探讨与实践

3.1 确立专业培养目标

（1）明礼诚信，思想阳光；（2）取得自学考试毕业文凭；（3）具备一定的自我学习能力；（4）毕业后，能胜任与本专业相关的相关技术工作。

3.2 尊重专业课程教学规律

3.2.1 专业课程梯次

第一梯次：画法几何与机械制图，工程材料，公差与技术测量。第二梯次：机械设计基础，机械制造基础，金属材料及热处理，成型设备概论。第三梯次：冷冲模具设计/冲压成型，塑料模具设计/塑料成型，模具制造工艺学/现代模具制造技术，模具CAD/CAM。

3.2.2 专业课程排序

为了使就读自学考试助学的学生在校学习期内获取毕业证，自考助学单位必须按国家自学考试开考科目安排专业课程教学时序，国家自学考试开考科目是按专业科目顺序循环的，且必要时会有调整变动。按开考科目进行专业课程教学有可能违反专业教学规律，专业课程教与学的难度加大，模具、数控等理工类专业显得更为突出。

应对办法是：模具设计与制造专业的大学第一年（连续二个学期），无论开考与否，无条件的开设画法几何与机械制图（保证总课时在180课时左右），中间并行开设文化基础课。其余课程桉梯次顺序与开考科目匹配即可。

3.3 教学内容的改革

当前模具工业发展迅速，对模具技术人员的要求越来越高，企业要求从事模具设计的技术人员在具有一定理论水平的基础上，能紧密结合技术发展，具备实际操作技能和创新能力。

教材是教学的基石，模具设计与制造专业采用的教材严重滞后模具工业的发展，有些甚至是九十年代版本，教师必须针对模具工业现状和自考助学教育的特点，以应用为目的，以“必需、够用、去旧求新”为前提，重新制定教学大纲。教学大纲应突出理实结合特色，围绕素质、知识、能力三方面进行，构成完整的教学体系，教师根据自学考试大纲、学生专业基础、能力目标，结合课程课时数对教材内容进行相应的增删处理，突出针对性和实践性。以笔者任教的《现代模具制造技术》课程为例，该课程分为四大章，即概论、模具的机械加工、模具的特种加工、典型模具制造工艺。其中第一章按照自考知识点讲授，适当精简内容；第二、三章和第四章则要求教师把基础知识浓缩成较少课时进行课堂讲授，提出一些实际问题，带学生在实训工厂中进行参观后进行解答，第四章最后内容带中对典型的模具进行认知和拆装，最后对学生的掌握情况进行考核。

3.4 教学模式改革

传统教学中一般都是教师根据所选教材按照章节的顺序讲解，讲解的主线就是自考知识点。一般是教师讲解，学生边听边要忙于记笔记，学生根本没时间消化教师讲授的内容，提问少，参与少，接受起来十分被动和机械，不利于培养学生的学习兴趣。因为模具设备价格较高，而且比较笨重，教学中各种模具不齐全，相关加工机械更无法带进课程，学生只能从书本插图中了解其结构，工作原理完全依靠教师课堂讲解，很难将一些综合运用的知识点讲清，学生难以理解，感觉学习难度很大，影响其其积极性和创造性的发挥，教学效果不理想。

3.4.1 教学手段与时俱进

随着计算机技术、通讯技术和传媒手段迅猛发展，教学手段应随着科学的发展而改变，专业教学根据需要可采用电视录像、现场摄像系统、电子教案、CAI课件、网络课件等多种方式，把图片、动画、音频、视频等表现形式集为一体，强调教学改革的突破与创新。例如：《现代模具制造技术》课程教学时，教师可先把课件复制给学生，安排一些问题给学生课后解答，促使学生自学，也省掉了很多课堂做笔记的时间，教学过程中，模具的机械加工、模具的特种加工等教学内容可先采用电视录像展现模具加工厂的实际加工过程，激发学生的学习热情，然后用相关课件对各知识点进行讲解，各模具实物、加工过程可用挂图、动画视频、辅助讲解，学生易于接受，教师省掉了板书，节约出很多课堂的教学时间，可组织学生对课后问题进行讨论，然后对结论进行总结修正，提高了学生的学习主动性。

3.4.2 采用“任务驱动”的实践教学

整个实践教学活动都是贯穿完成某个“任务”为主线。教师从课前准备、教学过程的组织和答疑解惑、到最后归纳总结.充分体现了教师的主导地位。学生从接受任务、分组讨论、分工合作、到完成任务，充分体现了学生的主体地位，整个教学过程实现理实合一。

学生在任务驱动下学习理论，加强了对自考知识点的掌握；在实践操作训练中提高技能，为以后就业奠定了坚实的基础。

教学一般按照下面四个教学阶段进行：

提出任务：根据教学内容，每次课给学生提出一个或几个任务设想，即每次课程都必须锻炼学生某项职业能力。

课堂讲解：在进行相关理论的教学过程中，充分利用现代化教学手段，增强学生的感性认识，主要采用“互动式”“启发引导式”教学法，充分调动学生的主观能动性，营造一个生动、形象、主体化的教学环境。让学生积极主动地参与到教学过程中。

任务实施：学生可以独立或分组协作完成任务。教师巡回指导，及时纠正个别学生不正确或不规范操作之处，启发引导学生解决实施过程中的一些困难和问题，，真正发挥教师的主导作用。通过任务实施学生深入理解理论知识，同时理论知识又指导操作实践，两者紧密结合、相辅相成。学生在学习中体会、感受、领悟、提升。

归纳总结：每完成一个任务，都要对任务中用到的理论知识、重点和难点进行归纳总结，形成知识体系。再由师生共同讨论、评判在项目工作中出现的问题、解决处理问题的方法以及应该改正和注意的地方。

经过以上四个过程，不但能提高学生实践技能，，而且能促进学生对理论知识的掌握，提高自考通过率。

3.4.3 教学环境多样化

改革后的教学环境，教师授课地点是教室、实验室和实训场地的合理统一。加大了实训实习基地的建设，聘请相关企业管理和技术人员参与专业课程中教学内容的设置和技术指导，定期组织教师到企业培训，学生实训的“任务”大都分就是合作企业的产品，并对实训基地、实验室综合性和先进性改造，实训设备的配置与企业技术水平相适应，实训基地要模拟与生产一线尽可能一致的“职业环境”，在高度仿真的企业环境中进行教学，使学生掌握的知识与技能与市场需求紧密结合。学生假期还可到企业实习，并可拿到相应的工资。把技能学习、操作实习搬到企业，培养适销对路的应用技术人才，实现企业、学校、学生的“三赢”。

3.4.4 网络的合理运用

网络现已成为非常重要的信息载体，通过因特网、局域网及DNC传送技术，教师随时可通过网络指导学生，学生也可通过网络访问课程网站自主学习。我们还经常通过网络对在校学生和已毕业学生进行教学调查，了解学生的学习情况和市场需求，及时调整教学方案。

3.5 规范模具专业自考学生毕业设计

模具专业自考学生毕业设计是训练和强化学生所需知识和能力的有效手段，是模具专业自考学生培养过程中十分重要的环节。锻炼和培养学生对知识的综合应用能力，对模具专业自考学生参与未来职场竞争，提供了专业能力保障。要规范模具专业自考学生的毕业设计流程，提高包括模具专业在内的所有自考专业学生毕业设计之指导教师的指导工作报酬，以保证自考学生的毕业设计质量。

4 教学评价改革

教学评价应将考试通过率和学生的职业技能教育相结合，自考助学班学生在课程学习结束后，必须参加自学统考，通过各科考试后才能获得有效的成绩，教学评价中必须考虑考试通过率。学生的实践能力可以通过职业资格鉴定考证来衡量，例如“模具钳工”、“模具设计师”、Pro/E等软件师的资格考证等。教学评价既可以考查教师的教学效果，又可以检验学生的学习效果，是教学过程中的重要环节，在教学过程中起着主导作用。

5 结束语

模具设计与制造专业自考助学教学改革的实践表明，学生的通过率和实践能力都得到了大幅度的提高，为学生毕业后从事一线的技术性工作打下了良好的基础。但在专业教学改革中还存在不少问题：如课程体系还有些零乱，需要不断完善和优化，教学软硬件设施建设还需不断加强，师资队伍的水平和素质有待不断提高，与合作企业的合作还需不断深入等。我们要在现有专业教学改革的基础上，进一步深化，才能不断提高人才培养质量，满足社会发展需求。

参考文献

[1] 黄毅宏，李明辉.模具制造工艺[M].北京：机械工业出版社，2008.

[2] 邓小珍，王春婷.《自考助学模具专业《塑料模具设计》课程教学改革探讨[J].经营管理者.2008.

模具设计教学范文第5篇

关键词：冲压模具设计与制造；制造理论；工艺分析

随着我国职业教育事业的发展，其为社会输出了各个领域的技术性人才，为社会发展和国民经济发展做出了一定的贡献。随着我国模具生产技术的现代化发展和广泛运用，如今模具设计与制造已经成为职业教育的重要专业，因此，如何做好冲压模具设计与制造实训教学成为职业教育院校考虑的重要问题。职业教育院校需要注重结合当前模具市场的需求，以提高学生的模具设计与制造技术水平作为教学方向，从而促进模具技能型人才的培养。

一、冲压模具设计与制造实训培养的必要性

目前，我国的职业教育院校主要采用的模具设计与制造实训课程主要是以学科门类作为依据，通过理论与实践并行的方式进行教学。该种教学方式可以使学生全面综合地掌握理论知识和实践能力，但有很多院校无法正确掌握该种教学方程的课程设置程度，导致存在理论知识过多，理论知识与实践教学分离等情况，无法体现良好的教学效果。如果学校过于注重理论知识教学，学生则会认为教学内容比较空洞，无法联系实际，也就难以提高学生的动手操作能力。而且学生在缺少实训环境的情况下，会出现学习困难的情况，影响学习兴趣和学习质量。如果学校将理论教学和实践教学完全分开，则会使学生在学习过程中无法将理论与实践良好的结合，仍然会导致学生出现缺乏实际动手操作能力的情况。

二、冲压模具设计与制造实训的要求与内容

职业教育院校在进行冲压模具设计与制造实训教学时，需要注重培养学生自主分析问题和解决问题的能力，并全面掌握冲压工艺。模具设计等内容及方法，能够独立解决加工规程中出现的问题。冲压模具设计与制造实训需要帮助学生树立正确的设计思想，并需要全面考虑设计与制造的实用性、经济性、安全性等，并及时学习和掌握最新的模具技术，通过查阅资料和自主分析，设计合理先进且图面整洁、符合国家标准的方案，并需要保障编制的模具零件加工规程符合实际生产标准。冲压模具设计与制造实训的教学需要根据学生的特点进行，让学生能够充分了解冲压工艺过程设计、冲压模具设计及编制模具零件加工工艺规程，并掌握工艺、设计与制造之间的关系，从而能够独立设计中等复杂程度的冲压模具和编制模具零件制造工艺能力等。

三、冲压模具设计与制造实训的教学方法研究

职业教育院校首先需要注重冲压模具与制造实训的选题和流程的设计，即明确教学实训任务，并根据任务制订实训计划，在经过决策和实施实训计划后，根据评估反馈了解实训技术的效果。目前，各个职业教育院校的实训车间主要有两种，一种是单一功能实训车间，另外一种则是多功能实训车间，其中多功能实训车间运用比较普遍，其主要是为了某个职业而专门设计，能够满足该职业多种职业功能的要求。该类实训车间可以按照工序分为不同的区域，教师还可以利用多媒体和CAD设计进行指导，从而解决学生存在的问题。职业院校还需要进行实训的组织和时间安排，如可以将模具设计阶段安排为两周的学习时间，该段时间主要让学生利用设计软件进行模具设计，随后再进行制造与装配的学习，可以设计为六周，最后让学生完成试模和说明书编写，设计为一周。本文主要针对拖拉机垫片的教学及工艺进行分析，首选需要确定拖拉机垫片的工艺方案，如先落料再冲孔，采用单工序模生产；落料和冲孔复合冲压，采用复合模生产，通过比较学生应当选择第二种方案。随后学生需要进行工艺力的计算，确定排样形式和裁板方法，并进行材料利用率的计算以及压力中心确定等，最终选定合适的压力机。另外，学生还需要全面掌握模具零件的加工过程、模具装配过程及试模与调整过程，最终试冲出合格产品。综上所述，随着我国工业行业的不断发展，模具制造作为工业生产中的重要因素，其对我国工业行业的发展起到非常重要的作用，因此，职业院校作为培养技术性人才的主要场所，其需要加强冲压模具的设计与制造实训教学。

参考文献：

［1］陈乐平，单磊，陈健，等.冲压模具设计与制造课程教学模式的设计探讨［J］.教育教学论坛，2014（46）：178-180.

［2］梁艳娟.高职冲压模具设计与制造课程教学模式的改革与实践［J］.企业导报，2011（10）：207-208.

［3］胡道春.产学研模式在“冲压模具设计与制造”教学中的应用：以台州职业技术学院为例［J］.职教通讯，2012（12）：56-58.

［4］段家现.冲压模具设计与制造模块课程教学改革与实践［J］.梧州学院学报，2013（6）：89-92.

模具设计教学范文第6篇

关键词：模具设计；毕业设计；非模具专业

中图分类号：G642.0?????文献标识码：A?????文章编号：1007-0079（2012）19-0060-02

模具工业在近几年里发展迅速，目前已经成为我国工业发展的基础，而模具高级技术人才紧缺。针对这种情况，许多高校对非模具专业学生开设了模具课程，以适应这种社会需要，以便于扩大学生的知识面和就业面。

“模具设计基础”是一门综合性和实践性很强的课程，涉及机械设计、工程制图、公差和配合、材料科学、材料成型及加工等多方面的知识，授课内容多且较抽象，系统性不强。[1]和模具专业比较，非模具专业授课学时少，实验设备和种类少，实践教学薄弱，加上原有教学手段和教学方法落后，这就造成了学生在学习过程中不可避免地产生一些困难，这些都严重地影响和制约了学生学习的积极性。针对上述问题，本文详细介绍了非模具专业如何更好地结合本专业特点，运用先进的教学手段和方法，开展模具设计基础课程的教学工作，以达到事半功倍的效果。

一、明确课程教学目标

对于非模具专业的学生来说，课时有限、无法全面深入学习，所以模具课程的理论讲解不能过多。针对以上情况，结合专业特色，以培养综合素质良好的模具设计中初级技术人才为目标，重新编写了“模具设计基础”课程教学大纲，使学生了解常见冲压和塑模工序的变形规律；认识冲压和塑模成形工艺方法、模具典型结构、模具加工方法与手段；掌握冲压和塑模工艺与模具设计方法、模具制造工艺设计方法；具备进行中等复杂冲压和塑料零件的工艺编制、模具设计、模具制造工艺编制的能力，为以后从事模具设计工作打好坚实的基础。

二、调整教学内容

“模具设计基础”是一门综合性很强的课程，它包括了冲压成型工艺及冲压模、塑料成型工艺及塑料模设计、冲压及注塑成型设备、模具制造工艺学、CAD/CAM、特种加工等内容。但是非模具专业一般授课学时不超过48个学时，不能像模具专业学生那样全面、精通地掌握这些内容，必须注意培养学生对模具设计方法的掌握，精选典型实例，突出教学重点，适当压缩或删减一些不重要的或仅限于了解的内容，有待学生在后续实践学习和工作中自我学习和补充。

比如冲压成型包括冲裁、弯曲、拉深、胀形、翻边、缩口等其他成型工序，教学中不能全面讲到，只能以冲裁为例重点讲授冲压件的模具设计方法、过程、注意事项等，压缩弯曲和拉深章节内容，只讲授与冲裁不同的成型过程和典型结构，不会详细讲零部件的设计，删减胀形、翻边、缩口等其他成形工序的内容；塑料成型工艺及塑料模包括注射、压缩、压注、吹塑、挤压等方法中，由于注射模应用最为广泛，且设计过程最为复杂，故以注射为例典型讲授塑件的模具设计方法、过程、注意事项等。

三、改革教学手段和方法

“模具设计基础”涉及很多结构复杂的零部件和组装图，传统板书或挂图无法表达模具结构及其运动机理，讲课时难以与学生沟通。因此，在课堂教学中，采用板书与多媒体课件相结合的方式授课，采用启发式、互动式教学方法，充分利用虚拟现实技术，使原来难以理解的知识以直观的方式表达出来，使得课堂教学形象、直观、生动，激发了学生学习的兴趣，提高了课堂效率。比如对冲压和注射的典型模具结构，利用Pro/e等软件进行三维建模，对模具零件图和装配图进行进行各视角展示，还可以提供半剖图、局剖图，使学生更方便认识模具的结构，提高他们的识图和空间想象能力，同时还可输出制作成动画，将复杂结构模具的开合过程动态地展示出来。[2]

四、加强实践教学环节

对于非模具专业的学生来说，实践教学是非常重要，也是相对薄弱的环节，薄弱的实践教学阻碍了学生的创新能力培养。根据该门课的培养目标，围绕实践教学环节这一问题，从以下三方面入手：

1.实验教学

对于非模具专业的学生来说，实验课时少，实验设备、工具的数量有限，实验内容单一，验证性、演示性类实验较多，学生动手操作、主动思考的较少，很难激发学生的学习兴趣，这些都严重影响了实验教学的效果。针对以上情况，重新修改教学大纲增加实验学时，自制一系列冲压模、塑料模教具及模拟机进行模具运行演示、模具拆装与测绘实验，并利用学院和校内金工实习工厂的机加工设备开展模具加工的实验。另外，利用多媒体让学生在实验前熟悉实验原理、实验内容；并通过虚拟技术模拟实验设备的工作过程，学生能清楚全面掌握比如挤出模具、吹塑模具的结构，工作过程和模具拆装测绘过程；提高实验室的开放程度，可以让学生利用课外时间增加亲手操作机会，充分利用实验室资源加强学生对专业知识的理解，提高学生对模具结构及新技术的感性认识和动手能力，以弥补实验学时和实验设备的不足。

2.课程设计

课程设计是强化理论教学的重要环节，为了强化学生的模具设计能力，教学计划中安排了三周的课程设计。为了更好地发挥课程设计的作用，从工程实践中直接选题，力争做到一人一题或几人一题（做同一题目的不同部分），要求学生按正规的设计步骤进行零件的工艺性分析、工艺参数计算和确定、设备选型、模具结构方案分析，完成模具总装图和主要非标准零件图的绘制，并撰写详细的模具设计说明书和成型（形）工艺过程卡，并让学生通过答辩真正弄懂设计中的各关键问题。[3]课程设计通过解决工程实际问题，不仅提高了学生理论联系实际的能力、查阅资料的能力、独立思考及综合分析实际问题的能力，而且使学生了解了使用有关的国家标准、专业与行业标准以及各种设计规范与规定。

3.毕业设计

毕业设计是教学过程最终阶段的重要实践性教学环节，是检验学生在四年中所学专业理论知识和实践操作技能的主要途径。根据学生的情况，将毕业设计分为校内设计和校外设计。

校内建立模具方向毕业设计小组，制定严格的毕业设计管理制度，按任务书的要求及进度安排开展毕业设计。毕业设计选题应与该专业人才培养目标和定位、就业形势以及教师的科研课题内容和科研方向相结合，并且积极体现学科的发展方向和动态，保证增强学生就业的适用性和竞争性。[4]

学校推荐一部分优秀的学生到校企合作单位完成毕业设计，学校和企业给每一个学生都指定一名指导老师，共同指导学生的毕业设计选题，严格把关以保证毕业设计质量。鼓励已经签了模具相关工作的学生到自己的公司完成毕业设计，直接选择企业的课题，设计成果直接应用于企业的生产实践。在企业这个新的环境中，学生有强烈的求知欲。在企业进行毕业设计，不但有利于培养学生在实际工作中分析问题、解决问题的能力，而且使学生提早熟悉工作岗位、进入工作状态，顺利地完成由学生到模具从业人员的过渡。

总之，加强课程实验、课程设计和毕业设计等重要的实践性教学环节，理论教学和实践教学环节要相互配合、互相促进，是培养企业急需的应用型工程技术人才的保证。

五、结语

经过这几年的对教学目标、课程内容、教学手段和方法、实践教学等方面的改革与实践，极大地调动了学生的学习兴趣，提高了学生的实践能力、创新能力和工程设计能力。然而要将改革的理念全面付诸实施，还有很多困难，改革仍在继续摸索和推进，需要在实践中不断完善实践教学，提高教学质量。

参考文献：

[1]贾铁钢.提高“模具设计”课程的教学效果[J].机械职业教育,

2011,(7).

[2]吴敏,邹隽,张园.浅析“模具设计与制造”课程教学改革与实践[J].高等教育理念与实践研究(第九集),2010.

[3]林庆发.谈高职模具设计与制造专业实践教学的改革[J].福建信息技术教育,2007,(1).

模具设计教学范文第7篇

关键词：塑料模具；一体化；课程设计

中图分类号：G642.0 文献标志码：A 文章编号：1674-9324（2014）29-0053-02

《塑料模具设计》是模具设计与制造专业的一门核心专业课，是一门综合性、实践性非常强的课程。随着社会发展，企业用人要求不断提高，急需既能看懂图纸、熟练掌握UG、Pro/E等软件，又具有实际操作技能的高素质技能型人才[1]。如何适应目前市场对本专业人才培养的要求，成为摆在高职院校教师面前的一个难题。

一、两轮课程教学实践总结

本人多年担任《塑料模具设计》课程的主讲教师。在教学实践中，进行了一些教学改革，取得了一些经验也存在着一些不足。在第一轮课程教学中，沿用了一般高职院校的教学模式，即把《塑料模具设计》课程作为一门纯理论课来上，选用的教材为沈言锦主编的《塑料工艺与模具设计》，教材内容分为四大部分共十章内容：（1）塑料。介绍塑料的基础知识、性能及常用塑料种类。（2）塑料成型的工艺与装备，简要介绍塑料成型的工艺过程及各种塑料成型设备。（3）塑料制品。介绍塑料制品的结构工艺性。（4）模具。介绍注射模、压缩模、压注模、挤出模、气动成型模具的设计。内容面面俱到，涉及内容广，但是教学效果并不理想，这主要表现在以下几方面。

1.学生的学习兴趣不大。课程的内容及教学安排像本科院校，教材内容枯燥，且知识量较大，我们高职的学生学习起来比较吃力，不愿意学习。

2.教学手段单一。《塑料工艺与模具设计》课程的核心是模具设计，课本中有大量的模具总装图及各种机构的示意图（如：各种顶出机构、侧向分型与抽芯机构等）。要求学生有较高的空间想象能力及分析能力，学生要读懂这些图的难度较大。

3.教学内容全面但重点不突出且缺乏实践。例如浇口的设计，课本一口气总结了九种浇口类型五条设计原则。学生根本就掌握不了，且没有实际的设计举例，使得学生就算死记硬背记住了，将来还是不会用。在第一轮教学实践的基础上，对模具课程的教学做了一些改革。以就业为导向、以能力素质为本位，确定一体化教学改革的方向。在课程的安排上，模具设计与UG课程一体化教学，取得了以下效果：①提高了学生的学习兴趣。相比单纯的讲解理论知识和软件操作命令。一体化教学的优点在于，可以使学生上课学习的理论知识迅速应用于模具设计中去，如：《塑料成型模具》课程“成型零部件设计”一节中首先说明了什么是分型面、分型面的分类、分型面选取的原则。这种概述性的知识内容较多、较抽象，学生很难完全掌握。然后安排上机，用UG软件，通过具体产品分型实例的讲解，使学生在掌握UG操作命令的同时，经一步加深对分型面的理解。理论知识迅速应用于模具设计的实践，大大提高了学生的学习兴趣。②丰富了教学手段。课本平面图很抽象，很难讲解。学生想象不出来的模具结构，在UG软件中把实体调出来，把相关的零部件分别隐藏和显示，就非常形象了，学生也很容易就可以看懂。③提高了学生设计模具的能力。通过一体化的教学，学生在学习模具设计理论知识和UG命令的同时进行简单和中等复杂模具的实际设计，提高了他们模具设计的实战能力。④丰富了考核手段。纯理论课的学习，一张试卷，很难考出学生的真实水平，也难以激发他们的创造力。一体化教学模具设计实例的考核，在考查学生知识掌握情况的同时，也考核了他们的创造力和实际应用知识的能力。

二、存在的不足

《塑料模具设计》课程的一体化改革，取得了一些成绩，但还存在不足。

1.在教学过程中，缺乏实物。由于教学计划安排不合理，模具拆装实训安排在模具设计课程的后面，学生学习了一学期的模具，却从未见过真实的塑料模具，对模具结构的理解是不深刻的。

2.模具设计纸上谈兵。模具设计是典型的弱理论的行业。很多的结构设计、参数的选择，靠的是经验。仅仅依靠设计手册，没有去相关的模具企业参观实习，这就使学生的设计缺乏实战。

3.设计效果没法检验。学生设计的模具不加工，不安装到注塑机上生产，设计中存在的问题仅靠任课教师来评价，不直观，学生认识也不够深刻。因此，有必要把模具零件加工实训和注塑生产实训跟模具设计课程贯通，整合在一起。

三、一体化教学改革

作为教学一线的教师，我深刻的认识到，要培养技术过硬的注塑技术人才，就必须对我们现在的教学体系进行改革，以满足新时期人才培养的要求。

1.教学目标。要进行课程教学改革，首先必须明确课程的教学目标。为了适应社会发展的需要，《塑料模具设计》课程教学目标要按照以任务为驱动、以工作为向导、以能力为目标的改革思路进行全面的设计，使其内容更细、更丰富、更具体、更具有操作性。《塑料模具设计》课程教学目标的设计我们围绕总体目标、能力目标、知识目标和素质目标来设计[2]。①总体目标。通过本课程的学习，使学生具有用UG软件设计中等复杂程度注塑模且具备模具加工、拆装和调试的能力。②能力目标。具有设计塑料注射模的能力；UG软件的使用能力；注射模具制造加工的能力。③知识目标。掌握塑料的分类、特性；掌握常用注塑模具的结构特点及相关零件的设计计算；掌握注射模拆装的基本常识；掌握注射成型机的操作及注射成型工艺参数的选择。④素质目标。设计是创造性的劳动，因此我们要培养学生独立分析问题、解决问题的能力；自我学习的能力；积极开拓创新的能力。

2.教学内容。在传统的《塑料模具设计》的教材里，学生很难抓住要领。按照哲学“实践―理论―再实践”的认知理论，我们把教学内容分为三个模块，即注塑模具拆装实验模块、塑料材料及制品的认知和注射模设计模块、典型注塑模具设计实训模块。①塑料模具拆装实验模块。学生在学习专业理论课程之前，首先要有感性认识。本模块主要包括几套典型塑料模具的拆装、测绘、总装配图绘制。②塑料材料及制品的认知和注射模设计模块。整合旧教学计划中的《塑料模具设计》课程和《UG NX标准教程》两门课程。③典型注塑模具设计与加工实训模块。

3.评价体系。要建立一体化教学体系，就必须建立相应的评价体系。显然以往一张试卷来考查学生的考试模式已经不再适用，需要建立完整的评价体系，综合考查学生的能力。评价体系包括：①基本知识的考查。包括塑料种类及特性的知识；塑料制品的结构工艺性的知识；注塑模具结构及零件设计的基本知识；UG注塑模块的基本命令。②基本操作能力考查。在模具拆装及测绘、模具加工的实训过程中，实习教师根据学生的表现给出学生的成绩。③综合素质考查。考查学生综合运用所学知识实际设计模具的能力。

四、面临的问题

1.师资问题。推行一体化的塑料模具设计课程体系，要求教师要有丰富的模具设计的实践经验，有大量的时间跟学生共同解决模具设计中遇到的问题。

2.设备问题。推行注塑模具设计与加工的一体化以后，实训设备不能在各平行班之间轮换使用，使得设备明显不足。要解决设备平时闲着都不用，大家一个时间挤着用又不够的问题。设想以下解决方案：各班采用不同的注塑模具设计实例，学时安排上有的设计少、加工多，有的设计多、加工少，交替进行。这样在一体化教学的过程中，既保证了各班级都有设备可用，同时也可提高设备的利用率。

参考文献：

[1]刘海庆.高职院校《塑料成型工艺与模具设计》课程教学改革与实践[J].科技信息，2008，（2）.

[2]莫盛秋.浅谈《塑料模具设计》课程教改实践[J].常州信息职业技术学院学报，2009，（8）.

基金项目：本论文基于课题项目：基于工作过程导向的模具设计与制造专业课程体系建设研究（2011ZCJG057），主持人：王进军。

模具设计教学范文第8篇

关键词：职业标准；高职；模具设计与制造；教学改革

高职教育肩负着为生产、管理、服务第一线培养技能型人才的重任。然而，近年来高职院校人才培养与企业需求之间无法实现无缝衔接，已成为教育教学改革的首要问题。本课题研究和实践了与职业标准对接的高职模具设计与制造专业的教学改革，建立以职业标准为纽带、以职业能力为核心、凸现高职教育特色的人才教学模式，取得了显著效果。

一、模具设计与制造专业培养目标与职业标准

第一，培养目标设计。模具企业的技术工作种类多样。通过对技术岗位的调研分析，符合模具设计与制造专业就业方向的岗位，主要有冲压模具设计、塑料模具设计、模具加工制造与装调、模具企业生产技术管理。该专业的目标是培养从事现代模具设计、模具制造工艺设计与工艺准备、模具数控加工、模具装调与维修工作，具有较高职业素质和社会适应性的技能型人才。第二，对应职业标准。国家职业标准是在职业分类的基础上，以职业道德和基础知识为主，确定了从业知识与操作技能两个方面的工作要求，并对技能鉴定进行了规定[1]。通过对以上国家职业标准进行系统性分析，建设专业课程体系、制定课程标准、重构教学内容，可以摆脱“学科本位模式”下重理论、轻实践，重知识、轻技能，重学历文凭、轻职业证书的做法[2]。

二、模具设计与制造专业课程体系构建

第一，课程体系构建思路。模具设计与制造专业以培养从事模具设计、制造、装调、维护工作的技能型人才为主，其对应的职业岗位有车铣磨工、模具钳工、数控机床操作工、电加工、模具设计师等。通过对各工种职业标准中具有层次性和关联性的知识与能力模块进行科学分析和有机整合，系统化设计与岗位群职业标准有效对接的专业知识、职业技能和职业素养，确定毕业生必须具备冲压、塑压、压铸产品工艺设计与模具设计的能力；模具加工工艺规程设计、工装设计与组织实施的能力；模具CAD/CAE/CAM应用能力；模具零件数控制造工艺编制与加工能力；模具钳工加工、装调与维修能力；冲压与塑料成形设备调整和维护能力；车间管理能力。根据从事这些工作人员能力的要求，对典型工作任务进行分析，按照认知规律和职业成长规律，将技术基础课和技术课进行重构，形成具有“理实一体化”特色的专业课程体系。第二，“宽基础、专门化”人才培养体系。在模具设计中，CAD/CAM技术得到广泛应用；在模具加工中，数控设备越来越普及；在模具装配、调试、维护工作中，要求具有熟练的模具钳工技能，可以说模具专业人才是通晓设计、加工、装调、维修等技术的复合型人才，具有技术融合广、技术进步快、技术水平高的特点。为应对专业人才培养的严峻挑战，需采取“宽基础、专门化”人才培养策略，并为此搭建“机械设计与制造的基础理论与初步技能、模具设计制造的基础知识与能力培养、专门化方向的能力强化”三层次递进的课程体系[3]。宽基础、专门化、进阶式课程结构（如图1所示）第三，课程体系构建。按照基于岗位职业标准的“宽基础、专门化、进阶式”人才培养思路，在课程体系构建中，以模具制造为依托，以职业资格标准为纽带，形成公共基础、机械设计基础、模具制造、模具设计、专门化方向强化、素质与能力拓展6大模块组合的课程体系。公共基础模块以必需和够用为度，着眼于提升学生文化素养和综合素质。专业课模块中各门课程成为一个职业能力子模块，通过“理实一体化”教学，培养学生获得必要专业基础理论和实际应用能力。在课程子模块编排中，专门基本知识与基本技能安排在前段。之后的一个半学期，分方向进行专门化培养，利用校内实训基地安排模具工艺编制与数控加工实训课程。

三、基于职业标准的高职模具设计与制造人才培养模式改革

第一，师资队伍建设。专业教师不仅要有扎实的理论基础，还要有丰富的实践经验和较强的操作能力。一是要加强教师，特别是青年教师的培训，定期安排他们到模具企业进行专业实践，与技术人员协同参与技术研发，提高专业水准。二是要从模具企业聘请具有一定理论水平和丰富实践经验的专业技术人员和能工巧匠担任兼职教师。建立一支高水平的专兼结合、“双师”素质的教师队伍。第二，实习和实训基地建设。该专业安排有专业认识实习、金工实训、钳工实训、数控加工实训、CAD/CAM实训、模具制造工艺课程设计、冲压成型工艺及模具设计、塑料成型工艺及模具设计等实习实训，要按照实训教学要求和职业岗位特点建设专项实验室、综合实训室、模拟实训中心、实习车间等，承担从基础到综合等各阶段的实践教学任务[4]。第三，课程开发与考核。按照职业资格标准，融入企业要求，编写课程教学标准，形成教师教学、学生学习的指导性文件。要从核心课程入手，按照国家精品资源共享课程建设要求，整合课程资源，加大建设力度。在优选高职高专规划教材的基础上，适当的编写一些校本教材。校本教材编写可邀请企业具备实战经验的技术人员，保证人才培养方案的顺利实施。借鉴职业技能鉴定的技能评价和认证模式，形成“证课融通”的学业评价体系，实现学历证书、课程认证与职业技能鉴定的有机结合。第四，产学融合育人。产学融合教育是培养实用模具技术人才的有效途径，要坚定走产学融合的发展道路，加大与模具企业的合作力度，专业认识实习、专业综合实习、顶岗实习都要深入到技术先进的模具企业；专业课程教学，毕业设计，毕业实习指导要邀请企业技术专家参与；实践教学条件的建设由企业策划。

四、结语

我校紧密结合模具企业模具设计、模具制造、模具工等岗位所对应的国家职业资格标准，在专业培养目标制定、课程体系建设、教学条件建设、教学组织实施等改革中做了一些探索和实践，实现了教学要素与职业标准的有效对接。专业教学改革是一个永恒的课题，随着模具技术的快速发展，需要不断深化教学改革，从而达成为模具企业输送高素质技术技能型人才的培养目标。

参考文献：

[1]周大农,戚亚光,吴亚萍.分层化国家职业标准理念引导下的高职课程体系重组[J].教育与职业,2008(10):23-25.

[2]周国炳,周纯江,屠立.职业资格标准融入高职课程体系的实践[J].机电技术,2009(3):119-121.

[3]孔韬.与英国职业标准相衔接的BTEC教学体系构建[J].职业技术教育,2012,33(17):89-92.

[4]徐炳文.工学结合背景下高职教学改革与职业标准的对接[J].高等职业教育(天津职业大学学报),2011,20(2):29-31.

模具设计教学范文第9篇

【关键词】模具设计；实践教学；措施

1 模具设计实践教学的现状及存在问题

我国模具行业从业人员1000多万，其中从事模具设计的占1/10，模具设计师达60万以上。因此，模具工业是国民经济的重要基础工业之一。模具以自身的特殊形状通过一定的方式使材料成型。在现实的产品生产中，模具因加工效率高、互换性好、节省原材料等诸多优点而得到广泛的应用。模具工业的重要性，还体现在国民经济的五大支柱产业――机械、电子、汽车、石化、建筑，都要求磨具工业的发展与之相适应。由于近年市场需求的强大拉动，中国模具工业高速发展，市场广阔，产销全国各地。现如今模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一，在国民经济的发展过程中发挥着越来越重要的作用。为此，在我国职业院校的专业课程设置中，大都开设模具设计与制造专业。该专业课程是对实践要求很高的主干课程，需要先修的课程有《机械制图》、《机械设计基础》、《机械工程材料》、《公差配合与技术测量》、《机械制造工艺学》、《先进制造技术》等，只有掌握机械制图、公差配合与测量技术、机械零件设计、材料选用及热处理、各种制造技术后，才能进行本课程的学习。通过该课程的学习，既可以丰富学生的理论知识，又可以提高学生的实际动手能力，使学生掌握常用模具的工作原理和设计方法，具备设计中等复杂程度模具的能力，从而拓宽学生的就业面，为学生以后从事模具设计与制造方面的工作打下坚实的基础。

2 模具设计课程实践教学改革措施

实践教学是学校培养学生运用理论知识解决实际问题的能力、提高学生综合素质的重要环节，也是现社会经济发展对人才培养提出的客观要求。为了培养实践能力强、操作技能高的模具设计与制造方面的应用型、技能型技术人才，职业院校在做了用人单位调研、人才市场调研及兄弟院校调研，在机械类专业模具设计课程的实践教学环节设置以下几方面进行了深入地探索和思考，对模具设计课程的实践教学体系进行了改革，其具体改革措施如下：

2.1 重组模具课程的实践教学体系

以培养学生动手造能力为主线，重组了模具设计课程的实践教学体系，制定了新的实践教学计划，把模具课程进行删减，附加模具拆装实训，另外结合机械制造工艺实训，再进行模具制造工艺实训。新的实践教学计划将实践教学内容分为模具拆装练习、模具设计绘图、模具课程设计和模具制造工艺实训四个层次，这四个层次结构有序，由简单到复杂，每一层都尽可能贴近实际，以重点培养学生的项目意识和模具设计与制造的动手能力与技能知识。

2.2 强化材料硬度和加工精度的概念

材料是人类用于制造物品、器件、构件、机器或其他产品的那些物质。但是模具中运用到的材料硬度和加工精度是选取模具零件材料和加工方法的关键参数，在相关的专业基础课程中，学生虽然学习过材料的硬度和加工精度的概念，但实际接触材料和机床较少，部分学生对硬度和加工精度还是模糊的数字概念。为了使学生能熟练选取模具零件材料和加工方法，必须使学生把材料的硬度和加工精度跟材料的性能、热处理方法、机床类型、加工方法、检测等有机联系起来。为此，一方面让学生利用一切机会到企业进行实践活动，增加实践知识，另一方面结合模具制造工艺实训强化材料的硬度和加工精度的概念，让学生对比不同硬度的零件对比加工方法、表面粗糙度及不同机床能达到的加工精度，不断增强学生对材料的硬度和加工精度的感性认识。

2.3 创造合理的实践教学环境

创造合理的实践教学环境、让实践教学贴近学校实际的课程实践教学改革中。具体措施有三点：一是，结合机械类专业的生产实习，让学生走进企业，（也就是我们常说的校企合作）走进模具制造与使用的真实环境，增加学生与企业的亲近感，提高学生对模具知识的学习兴趣；二是，加强模具实验室的建设工作，目前国家大力支持对各个院校模具设备的更换，如注射模和冲压模，以及对于机械加工中我们接触到的机床有数控加工中心、数控铣床、数控车床、三坐标测量机、电火花和线切割机床、普通焊机、普通车床、普通铣床、塑料注射机、冲床等。利用仿真软件可以模拟出一般模具设计、制造及使用的真实环境；三是，把模具课程现场教学的课时增加，既提高了“模具的结构组成”、“模具的安装与调试”等环节的教学效果，又增加了师生互动的机会。

2.4 校企结合，真题真做

目前校企结合、真题真做是我们职业院校近几年强力推行的改革措施之一。一方面，学校鼓励教师加强与企业的联系，争取更多的校企合作课题，并吸收部分学生参与到课题研究当中，提高学生解决实际问题的能力。另一方面，在进行模具课程设计和模具设计与制造方面的毕业设计时，使用的题目都是来自企业的真实题目，或是由指导老师审定的贴近企业生产实际的题目，要求学生在思想上提前进入今后的工作角色，以“企业人员”的身份来进行模具的设计与制造，充分考虑模具的材料、零件加工精度和制造成本，强化学生进行模具设计与制造时的经济性和实用性。

3 改革后实施效果

模具设计教学范文第10篇

关键词：项目驱动法；塑料模具设计；课程教学；实践能力

1概述

《塑料模具设计》是模具设计与制造专业的一门专业技术课，是机械制造类专业的重点课程，是一门综合性、实践性非常强的课程，是培养模具行业设计、生产、管理等职业岗位基础能力的核心课程。目前，绝大部分高校对该课程的教学方法仍然是理论教学与实践操作分开进行，导致学生没有真正理解教学内容，设计模具时无从下手，教学效果很不理想。教学过程中主要存在问题如下：1.1塑料模具设计课程中模具的外形结构和开合模动作原理都较为复杂，必须借助先进的教学演示手段，课堂中多采用多媒体和板书相结合的教学方法，能形象地表达模具的动作和结构。但模具属于精密复杂设备，而动画往往简化了模具结构，使得理论教学与实际不符，学生对模具的认识不全面。再者过多模具图、动画、文字信息的展示，容易造成满堂灌的教学现象，未能全面调动学生的学习主动性和积极性，容易让学生感觉模具设计原理枯燥，内容琐碎，复杂难记，教学效果欠佳。1.2塑料模具设计教学知识点多，包括塑料材料的选取、塑料件工艺结构设计、分型面设计，型腔数目的确定、模具成型零件设计、浇注系统设计、导向机构设计、推出机构设计、冷却机构设计等。学生难以看出知识点之间的关系，往往学了后面，忘记前面，不能温故而知新，最终接受的仅是一些零散的知识点，缺乏系统性。1.3教学考核方式是试卷与平时表现相结合的考察方式。试卷成绩占总评成绩的70%；平时成绩占30%，主要包括出勤、作业和课上提问，主要是基于课本内容的考察，加大了学生对书本的依赖性，难以检查出学生的动手能力、创新能力以及将所学知识运用于实践的能力，难以提高学生对模具岗位的适应能力，对今后的就业会造成一定的影响。面对未来社会对模具行业人才的要求，如何在传授知识的同时，提高学生的自学能力和综合素质的，是课程教学改革的一个重要方向。[1][2]

2项目驱动教学法简介

项目驱动法是指将传统学科体系中的知识内容转化为若干个教学项目，围绕着项目组织和展开教学，使学生直接参与项目完成教学过程的一种教学方法。项目驱动法的主要特点在于课程教学始终围绕着项目进行，重在培养学生的实践能力、创新能力、独立获取信息和自主建构知识的能力。具体说，项目驱动法就是师生为完成某一具体的任务而展开的教学行动。项目式教学强调以教案为重点过渡到以完成项目为重点，选取一个典型的项目作为总任务贯穿教学的始终，按知识点将总任务分解为若干个具体子任务，把课程教学的主要内容融入到总任务的各个阶段，使教材中各章节的零散知识有机地联系在一起，有利于帮助学生构建完整的知识体系。

3项目驱动教学法在塑料模具设计教学中的实施

3.1确定项目主题。要根据教学大纲、课程目标来确定学习领域的主题学习单元。课程项目的设计要贴近企业，要依据模具设计的典型工作流程，提高项目实践性和针对性，又要贴近学校的实际条件，具有可操作性。首先确定能够达到课程培养目标的综合性大项目，然后再逐步分解，分解成若干容易操作实施的小项目，小项目通常仅涉及一个单元的主要知识点，制定典型工作任务并实施。[3]本课程确定总项目为“冰箱调温旋钮注塑模具设计”，根据课程培养目标和各单元知识点将项目内容分解如表1。3.2项目活动的展开阶段。首先成立项目小组，组长负责编写小组项目计划书，分配工作任务。然后制定项目方案，小组成员通过阅读教材或参考书目自学项目所涉及的理论知识，每个人设计一个方案，以小组讨论的方式对每个方案进行评价，最终决策出一个科学、合理的实施方案。之后对实施方案进行任务分解，每个人按照承担的项目任务工作。项目任务完成后，学生自行检查，核对。3.3项目活动的展示与评价阶段。项目完成后，每组都要进行答辩，可以用PPT、CAD图纸、手绘图纸、自制模具等多种方式展示项目成果。项目教学的评价主要看项目工作的完成质量，包括教师评价、学习小组评价和自我评价。教师评价以鼓励为主，以增强学生的信心。学习小组评价内容侧重于学生参与项目活动的态度，学生在项目活动中的合作精神。自我评价以口述或写书面心得的方式，叙述参与项目过程中遇到的困难，获取成功的思路，采用的方法，收获的结论，目的是初步提高学生的科研能力和科技论文写作能力。其中教师评价占最大比重，以上三部分加权求和后作为本课程成绩的一部分。

4项目驱动教学法效果分析

首先，提高了学生获取知识的能力。学生在学习和考核过程中处于主动地位，教师仅仅是引导入门，要想解决项目问题，学生必须对课程的基本内容和知识点有比较全面的了解，所以学生对知识点的掌握更加牢固，很好地达到了教学目的和要求。其次，通过自行设计和现场操作，提高了学生分析问题、解决生产实际问题的能力。再者，学生以小组为单位共同寻求解决问题的方法，锻炼和提高了学生的团队合作能力、技术应用能力。总之，该教学方法的运用保证了教学质量，提升了学生的综合素质和专业技能，拓宽了学生的就业面。

作者:李 昕 王泽河 单位:河北农业大学机电工程学院

参考文献

[1]唐妍.“塑料模具设计”项目化教学改革与实践[J].科教文汇，2014，（294）：90-91．

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