机械设备设计范文 视点

机械设备设计范文第1篇

关键词：机械设备；设计；流程

引言

(资料图片)

现今，随着国家经济的发展，科技水平的提高，原来的一些机械设备已经不能达到加工生产的需要了，这就需要我们开发新的机械设备。机械设备无论是在加工制造行业，或是科研生产都是十分重要的，因此新的机械设备的设计开发工作十分重要，文章将就设备研发中的一些问题进行阐述。

1 计划阶段

在计划阶段中，应对所设计的机器需求情况做充分的调查研究和分析，通过分析，进一步明确机器所应具有的功能，并提出所具有的约束条件，明确设计任务的全面要求和细节，做出设计任务书。设计任务书大体上应该包括：机器的功能，经济性及环保性的估计，制造要求方面的大致估计，基本使用要求，以及完成设计任务的预计期限等。

2 方案设计阶段

这一阶段对设计的成败其关键的作用。首先要进行机器功能的分析，就是要对设计任务书提出的机器功能中必须达到的要求、最低要求及希望达到的要求进行综合分析，即这些功能能否实现、功能之间是否有矛盾，相互间能否替代等。最后确定出功能参数，作为进一步设计的依据。确定出功能参数后，即可提出可能的解决办法，亦即提出可能采用的方案。寻求方案时，常用的办法是先从执行部分开始讨论。讨论设备的执行部分时，首先是关于工作原理的选择问题（必须不断研究和发展新的工作原理）。根据不同的工作原理，可以拟定多种不同的执行机构的具体方案。原动机部分的方案当然也可以有多种选择。现在大部分的机械都优先选用电动机作为原动机。传动部分的方案就复杂多样了，在如此众多的方案中，技术上可行的仅用几个，对这几个可行的方案，要从技术方面和经济环保等方面进行综合评价，从经济性进行评价时，既要考虑到设计及制造时的经济性，也要考虑到使用时的经济性。进行机器评价时，还必须对设备的可靠性进行分析，要把可靠性作为一项评价的指标。从可靠性的观点来看，盲目的追求复杂的结构往往是不明智的，设备越复杂，发生故障的可能性就越高。环境保护也是设计中必须认真考虑的重要方面。通过方案评价，最后进行决策，确定一个据以进行下步技术设计的原理图或机构运动简图。在方案设计阶段，要正确处理好借鉴和创新的关系。同类机器成功的先例应当借鉴，原先薄弱的环节及不符合现用任务要求的部分应当加以改进或根本改变。应当把握好积极创新和对原先合理经验的平衡。

3 技术设计阶段

技术设计阶段的目标是产生总装配草图及部件装配草图。通过草图设计确定出各部件及零件的外形和基本尺寸，包括各部件之间的连接，零部件的外形及基本尺寸。最后绘制零件的工作图，部件装配图和总装图。

为了确定主要零件的基本尺寸，必须做以下工作：

（1）设备的运动学设计。根据确定的结构方案，确定原动件的参数（功率、转速、线速度等）。然后做运动学计算，从而确定个运动构件的运动参数（转速、速度、加速度等）。

（2）设备的动力学设计，结合各部分的结构及运动参数，计算各组要零件所受载荷的大小及特性。

（3）零件的工作能力设计。已知主要零件所受的公称载荷的大小和特性，即可做零部件的初步设计。设计所依据的工作能力准则，须参照零部件的一般失效情况、工作特性、环境条件等合理的拟定，一般有强度、刚度、寿命准则等。通过计算或类比，即可决定零部件的基本尺寸。

（4）部件装配草图及总装配草图的设计。根据已定出的主要零部件的基本尺寸，设计出部件装配草图及总装配草图。草图上需对所有的零件的外形及尺寸进行结构化设计。

（5）主要零件的校核。有一些零件在上述第（3）步中由于具体的结构未定，难于进行详细的工作能力计算，所以只能做初步计算及设计。在绘出部件装配草图及总装配草图后，所有零件的结构及尺寸均为已知，相互邻接的零件之间的冠以也为已知。只有在此时，才可以较为精确定出作用在零件上的载荷，决定影响零件工作能力的各个细节因素。只有在此条下，才有可能并且必须对一些重要的外形及受力情况复杂的零件进行精确的校核计算。并根据校核结果反复修改零件的结构及尺寸。知道满意为止。

4 加工、安装和调试

当技术设计阶段完成后，就进入了零件的加工制造环节，在进入加工前，要与加工企业做技术交底，对一些存在的问题进行讨论，确保加工制造要按照设计意图来执行，加工出合适的零部件。

4.1 零件加工

在将设计图纸送交给加工企业并就图纸进行了技术交底后，设计人员要经常与加工企业进行保持联系，就加工进度保持关注同时注意解决加工中出现的一些问题，同时对这些问题做好详细记录，以备以后使用。

4.2 设备组装调试

在零部件加工完成后，就计入了组装环节，设计人员应到现场指导按照，使其能够按照设计的意图安装，保证安装环节不出现问题。安装完成后，就进入了调试阶段，调试是看设备安装是否到位，看机器是否正常运转，同时对机器进行最优化调整，使其能够在稳定、高效的状态下工作。

4.3 机械设备的验收

在机器设备安装调试完成后，应组织相关人员对机器进行验收，看机械设备是否能达到设计的设计性能。

4.4 设备的试生产

在机械设备安装、调试完成后，应该及时组织人员进行试生产，看看功能和产量是否能够达到设计预期，如果达到了预期，就可以投入使用，如果未达到预期，应该原因进行查找，找到原因后，找出解决办法，同时就设计不合理的地方进行调整，调整后继续进行试生产，指导设备能够满足要求。

4.5 设备投入使用

设备经过试生产合格后，设计人员就设备的械设备操作、工艺、维护的相关资料和图纸整理成册，而后将其交付给使用部门，同时应对设备的操作人员进行必要的培训，使其能够按照使用手册来规范的操作设备，此后，机械设备方能投入使用。

5 对设计研发过程中需要注意的问题进行分析

5.1 研制阶段需要注意的问题

在这个阶段，设备加工制造的好坏，直接关系到设备的性能是否达到设计的预期。在这个阶段，设计者应时常与加工单位进行沟通，确定合理的加工工艺，保证能够按照图纸设计要求来加工制造，同时要与加工人员进行讨论，取得加工单位的加工能力，有了问题及时调整，确保加工顺利进行。

5.2 安装调试阶段需要注意的问题

在前期设计、加工制造完成后，设备的安装调试是影响设备性能的最后环节，这个阶段的好与坏也是十分重要的。在这个阶段，设计人员要来到现场对设备的安装进行指导，对于安装过程中出现的问题及时解决，同时及时记录这些问题进行分析，从中查找改进的方法，确保下回设计中不会出现类似的问题。在安装、调试阶段完成后，将进行试生产，看看功能和产量是否能够达到设计预期，如果达到了预期，就可以投入使用，如果未达到预期，应该原因进行查找，找到原因后，找出解决办法，同时就设计不合理的地方进行调整，调整后继续进行试生产，指导设备能够满足要求。设备经过试生产合格后，设计人员就设备的械设备操作、工艺、维护的相关资料和图纸整理成册，而后将其交付给使用部门，同时应对设备的操作人员进行必要的培训，使其能够按照使用手册来规范的操作设备，此后，机械设备方能投入使用。

6 结束语

文章机械设备设计研发的流程进行了说明，并就整个流程中应该注意的一些问题进行了阐述。设计过程中应注意这些问题，设计出更好的机械设备。

参考文献

机械设备设计范文第2篇

关键词：机械制造规模；机械设备；设计；问题

中图分类号：TV52文献标识码：A文章编号：

引言

机械设备的设计研发工作是企业创新工作的一个重要组成部分，无论是新产品的制造，还是新技术的实施，都要有新的机械设备的支持。使机械设备的设计研发工作科学，合理，规范地展开，促进技术创新整体水平的提高，因此，很有必要对机械设备设计研发的过程展开讨论，由于在国民经济中，产品生产类设备占有很大比重。、

1自动化机械制造规模

1.1按规模大小FMS可分为如下4类

(1)自动化制造单元。FMC:的问世并在生产中使用约比FMS晚6～8年,它是由1～2台加工中心、工业机器人、数控机床及物料运送存贮设备构成,具有设置应加工多品种产品的灵活性。FMC可视为一个规模最小的FMS,是FMS向廉价化及小型化方向发展和一种产物,其特点是实{目单机自动化化及自动化,迄今已进入普及应用阶段。

(2)自动化制造系统。通常包括4台或更多台全自动数控机床及人工中心与车削中心等,由集中的控制系统及物料搬运系统连接起来,可在不停机的情况下实现多品种、中小批量的加工及管理。

(3)自动化制造线。它是处于单一或少品种大批量非自动化自动线与中小批量多品种f:MS之间的生产线。其加工设备可以是通用的加工中心、CNC机床,亦可采用专用机床或NC专用机床,对物料搬运系统自动化的要求低于FMS,但生产率更高。

(4)自动化制造工厂。FMt是将多条FMS连接起来,配以自动化立体仓库,用计算机系统进行联系,采用从订货、设计、加工、装配、检验、运送至发货的完整FMS。它包括了CAD/CAM,并使计算机集成制造系统(C1MS)投入实际,实现生产系统自动化化及自动化,进而实现全厂范围的生产管理、产品加工及物料贮运进程的全盘化。FMF是自动化生产的最高水平,反映出世界上最先进的自动化应用技术。它是将制造、产品开发及经营管理的自动化连成一个整体,以信息流控制物质流的智能制造系统IMS)为代表,其特点是实现工厂自动化化及自动化。

2 机械设计的过程

2.1 机械设备设计研发的目的。机械设备设计研发的目的归纳起来讲，就是根据用途和实际需要，设计研发出能有效地实现一种或多种功能的机械装备，满足社会的需求。

2.2 机械设备设计研发的基本步骤。一般来说，机械设备设计研发应按如下步骤进行：

（1）需求申机械设备的设计研发，首先必须有需求，由需求者提出申请。

（2）需求的确认：机械设备的需求申请必须由主管部门或领导确认并批准。

（3）设计研发任务书的下达：机械设备的需求申请被确认批准后，必须将需求申请中的具体要求细化成设计研发任务的内容和要求，使设计研发者明确任务及目标，便于组织实施，并将任务书下达到承担任务的部门。

（4）组建设计研发项目组：承担设计研发任务的部门收到设计研发任务书后，应根据任务书的内容、要求，选配适当的各类专业人员，组成设计研发项目组，并明确项目组成员的各自责任。

（5）初步确定方案：设计研发项目组根据设计任务书，组织对设计研发方案的讨论，并形成最初的设计方案。如果是大型或成套的机械设备，应先进行小样机或关键功能部件的方案设计。

（6）方案草图的设计（形成总图及部分主要部件图）：根据初步拟定的方案，有关人员进行相关部分的草图设计。

（7）设计方案草图的评审：设计草图完成后，项目组应再次组织相关人员对设计方案展开评审，对方案的关键环节和主要部分的合理性进行深入研讨，并综合各方面的建议和意见，形成修改方案。

（8）方案修改、正式设计：根据修改方案，对原设计方案进行修正，并开展正式设计。

（9）图纸审核、批准：设计完成后，由相关人员进行审核，经领导批准后正式出图。

（10）交付加工制造：图纸设计完成后，交付加工单位加工制造之前，要与加工制造单位针对图纸做深入沟通，对图纸上的一些疑问进行磋商，确保加工制造单位对设计思路和要求有较清楚的认识，并且便于施工。

（11）跟踪加工制造过程：图纸交付加工后，设计人员应与加工制造单位保持经常性的沟通，及时了解加工进度及遇到的问题，除了对出现的问题做出及时反应外，还应对问题做好详细记录，以备今后查阅和参考。

（12）机械设备的验收：机械设备加工制造完成后，设计人员应到加工制造单位进行设备验收，尽可能让机械设备进行连续试运转，观察其运行动作和可靠性是否达到设计要求，发现问题要求加工制造单位及时纠正。验收合格后，方能允许发货，以避免设备到达安装场地后发现问题难以处理。

（13）机械设备的安装、调试：机械设备到达安装现场后，设计人员应亲临现场，对设备安装、调试的全过程进行监控、跟踪和技术指导，这一时期的工作对于设计人员来说既很重要也非常必要。可以说，安装、调试阶段的工作质量，对机械设备的最终使用效果起着极为重要的作用。

（14）试产鉴定：机械设备安装、调试完成后，设计人员与生产管理人员共同组织机械设备的试产，并对其使用效果进行评价和鉴定。如果达到使用要求，交付使用;如未达到要求，需找到原因，采取措施，修正调试后再行试产，直至满足要求。如果是小样机或关键部件的研制，此步骤完成后，应当对此前的整个过程进行认真总结，并提出中试设备的改进设计方案，进入新一轮中试设备的研制。如果有必要，也可再进行一轮样机及关键部件研制试验。

（15）交付使用：机械设备试产达标后，设计人员必须整理出机械设备操作、工艺、维护的相关图纸和资料交付使用部门，并对机械设备的使用、操作人员进行必要的培训，在此基础上，机械设备才能正式交付使用。

3 设计研发的方法及需要注意的问题

在设计研发程序的执行过程中，每个阶段都有自己的工作重点，都应正确把握方法，确保设计研发取得良好的效果。在整个过程别要注意系统性、科学性和合理性。

3.1 研制阶段的工作方法及需要注意的问题。研制阶段是设计方案实现的基础阶段，机械设备制造质量的高低，直接影响到能否取得设计的预期效果，甚至影响到设备能否正常使用。在此阶段，除了制造加工的承担单位应当注意严格按照图纸设计要求合理安排制造工艺外，还应当加强设计者与制造者之间的沟通。设计者应积极、主动地经常关心制造过程的情况，与制造者共同商讨合理的加工工艺方法，并虚心听取制造现场技术人员及工人的意见和建议，及时对零件结构、加工精度等做适当的调整。切不可认为：制造加工只是制造加工单位的事，与设计者无关;能否按图纸设计要求进行加工，也都是制造加工者自己的事。机械设备的设计者应当知道，对于制造能力、加工手段和加工工艺，制造加工单位最有发言权，他们的许多意见和建议，甚至判断，是很有价值的，有时是决定性的。

3.2 安装调试使用阶段的工作方法及需要注意的问题。机械设备的安装调试使用阶段是设计研制过程的最后阶段，设计研制项目是否能达到预期目的，效果如何，在此阶段能见分晓。在此阶段，设计人员一定要亲临施工现场，对安装调试的全过程进行技术指导和监控，及时处理现场出现的各种技术问题。这一阶段也是设计人员积累经验、获取第一手资料的最佳阶段。机械设备设计的合理与否，哪些方面存在问题，哪些方面还有改进的必要和可能，都可以通过该阶段的工作获得答案和信息。对设计人员设计水平、处理现场问题能力的提高起着极重要的作用。安装、调试结束后，紧跟着要进行试产鉴定，通过设备实际使用效果的评价或产品质量的检验，确定机械设备是否达到使用要求。鉴定通过后，必须尽快整理出与使用、操作、维护相关的机械设备的各种说明、图纸等技术资料，对操作工及维修工进行培训。同时，要注意专有技术的知识产权保护。员工培训完成、所有必须的技术资料整理齐全并交付机械设备使用部门后，机械设备便可投入使用。

结语

加入WTO后，我国经济融入世界经济的步伐加快，调整产业结构的国策，使我国迅速成为世界加工制造大国。随着外资企业的大量涌入，我国已成为加工制造业的重要基地之一。需要大量的机械设计制造及其自动化专业的应用型高级工程技术人才，尤其是既能利用计算机进行机械产品的辅助设计，又能应用数控技术进行制造的人才非常紧缺，有着广阔的就业前景。

参考文献

[1]刘晓波；机械制造技术新发展及其在我国的研发和应用 [J]；机械设计与制造工程；2001年04期

机械设备设计范文第3篇

关键词：机械设备；设计；问题

1 前言

机械设备的设计研发工作是企业创新工作的一个重要组成部分，无论是新产品的制造，还是新技术的实施，都要有新的机械设备的支持。使机械设备的设计研发工作科学，合理，规范地展开，促进技术创新整体水平的提高，因此，很有必要对机械设备设计研发的过程展开讨论，由于在国民经济中，产品生产类设备占有很大比重，本文的讨论就主要针对此类机械设备的设计研发工作。

2 机械设计的过程

2.1 机械设备设计研发的目的

机械设备设计研发的目的归纳起来讲，就是根据用途和实际需要，设计研发出能有效地实现一种或多种功能的机械装备，满足社会的需求。

2.2 机械设备设计研发的基本步骤

一般来说，机械设备设计研发应按如下步骤进行：

2.2.1 需求申机械设备的设计研发，首先必须有需求，由需求者提出申请。

2.2.2 需求的确认：机械设备的需求申请必须由主管部门或领导确认并批准。

2.2.3设计研发任务书的下达：机械设备的需求申请被确认批准后，必须将需求申请中的具体要求细化成设计研发任务的内容和要求，使设计研发者明确任务及目标，便于组织实施，并将任务书下达到承担任务的部门。

2.2.4组建设计研发项目组：承担设计研发任务的部门收到设计研发任务书后，应根据任务书的内容、要求，选配适当的各类专业人员，组成设计研发项目组，并明确项目组成员的各自责任。

2.2.5初步确定方案：设计研发项目组根据设计任务书，组织对设计研发方案的讨论，并形成最初的设计方案。如果是大型或成套的机械设备，应先进行小样机或关键功能部件的方案设计。

2.2.6方案草图的设计（形成总图及部分主要部件图）：根据初步拟定的方案，有关人员进行相关部分的草图设计。

2.2.7设计方案草图的评审：设计草图完成后，项目组应再次组织相关人员对设计方案展开评审，对方案的关键环节和主要部分的合理性进行深入研讨，并综合各方面的建议和意见，形成修改方案。

2.2.8方案修改、正式设计：根据修改方案，对原设计方案进行修正，并开展正式设计。

2.2.9图纸审核、批准：设计完成后，由相关人员进行审核，经领导批准后正式出图。

2.2.10交付加工制造：图纸设计完成后，交付加工单位加工制造之前，要与加工制造单位针对图纸做深入沟通，对图纸上的一些疑问进行磋商，确保加工制造单位对设计思路和要求有较清楚的认识，并且便于施工。

2.2.11跟踪加工制造过程：图纸交付加工后，设计人员应与加工制造单位保持经常性的沟通，及时了解加工进度及遇到的问题，除了对出现的问题做出及时反应外，还应对问题做好详细记录，以备今后查阅和参考。

2.2.12机械设备的验收：机械设备加工制造完成后，设计人员应到加工制造单位进行设备验收，尽可能让机械设备进行连续试运转，观察其运行动作和可靠性是否达到设计要求，发现问题要求加工制造单位及时纠正。验收合格后，方能允许发货，以避免设备到达安装场地后发现问题难以处理。

2.2.13机械设备的安装、调试：机械设备到达安装现场后，设计人员应亲临现场，对设备安装、调试的全过程进行监控、跟踪和技术指导，这一时期的工作对于设计人员来说既很重要也非常必要。可以说，安装、调试阶段的工作质量，对机械设备的最终使用效果起着极为重要的作用。

2.2.14试产鉴定：机械设备安装、调试完成后，设计人员与生产管理人员共同组织机械设备的试产，并对其使用效果进行评价和鉴定。如果达到使用要求，交付使用;如未达到要求，需找到原因，采取措施，修正调试后再行试产，直至满足要求。如果是小样机或关键部件的研制，此步骤完成后，应当对此前的整个过程进行认真总结，并提出中试设备的改进设计方案，进入新一轮中试设备的研制。如果有必要，也可再进行一轮样机及关键部件研制试验。

2.2.15交付使用：机械设备试产达标后，设计人员必须整理出机械设备操作、工艺、维护的相关图纸和资料交付使用部门，并对机械设备的使用、操作人员进行必要的培训，在此基础上，机械设备才能正式交付使用。

3 设计研发的方法及需要注意的问题

在上述设计研发程序的执行过程中，每个阶段都有自己的工作重点，都应正确把握方法，确保设计研发取得良好的效果。在整个过程别要注意系统性、科学性和合理性。

3.1 研制阶段的工作方法及需要注意的问题

研制阶段是设计方案实现的基础阶段，机械设

备制造质量的高低，直接影响到能否取得设计的预期效果，甚至影响到设备能否正常使用。在此阶段，除了制造加工的承担单位应当注意严格按照图纸设计要求合理安排制造工艺外，还应当加强设计者与制造者之间的沟通。设计者应积极、主动地经常关心制造过程的情况，与制造者共同商讨合理的加工工艺方法，并虚心听取制造现场技术人员及工人的意见和建议，及时对零件结构、加工精度等做适当的调整。切不可认为：制造加工只是制造加工单位的事，与设计者无关;能否按图纸设计要求进行加工，也都是制造加工者自己的事。机械设备的设计者应当知道，对于制造能力、加工手段和加工工艺，制造加工单位最有发言权，他们的许多意见和建议，甚至判断，是很有价值的，有时是决定性的。

3.2 安装调试使用阶段的工作方法及需要注意的问题

机械设备的安装调试使用阶段是设计研制过程的最后阶段，设计研制项目是否能达到预期目的，效果如何，在此阶段能见分晓。在此阶段，设计人员一定要亲临施工现场，对安装调试的全过程进行技术指导和监控，及时处理现场出现的各种技术问题。这一阶段也是设计人员积累经验、获取第一手资料的最佳阶段。机械设备设计的合理与否，哪些方面存在问题，哪些方面还有改进的必要和可能，都可以通过该阶段的工作获得答案和信息。对设计人员设计水平、处理现场问题能力的提高起着极重要的作用。安装、调试结束后，紧跟着要进行试产鉴定，通过设备实际使用效果的评价或产品质量的检验，确定机械设备是否达到使用要求。鉴定通过后，必须尽快整理出与使用、操作、维护相关的机械设备的各种说明、图纸等技术资料，对操作工及维修工进行培训。同时，要注意专有技术的知识产权保护。员工培训完成、所有必须的技术资料整理齐全并交付机械设备使用部门后，机械设备便可投入使用。

机械设备设计范文第4篇

关键词：机械设备；设计；问题

1 前言

机械设备的设计研发工作是企业创新工作的一个重要组成部分，无论是新产品的制造，还是新技术的实施，都要有新的机械设备的支持。使机械设备的设计研发工作科学，合理，规范地展开，促进技术创新整体水平的提高，因此，很有必要对机械设备设计研发的过程展开讨论，由于在国民经济中，产品生产类设备占有很大比重，本文的讨论就主要针对此类机械设备的设计研发工作。

2 机械设计的过程

2.1 机械设备设计研发的目的

机械设备设计研发的目的归纳起来讲，就是根据用途和实际需要，设计研发出能有效地实现一种或多种功能的机械装备，满足社会的需求。

2.2 机械设备设计研发的基本步骤

一般来说，机械设备设计研发应按如下步骤进行：

2.2.1 需求申机械设备的设计研发，首先必须有需求，由需求者提出申请。

2.2.2 需求的确认：机械设备的需求申请必须由主管部门或领导确认并批准。

2.2.3设计研发任务书的下达：机械设备的需求申请被确认批准后，必须将需求申请中的具体要求细化成设计研发任务的内容和要求，使设计研发者明确任务及目标，便于组织实施，并将任务书下达到承担任务的部门。

2.2.4组建设计研发项目组：承担设计研发任务的部门收到设计研发任务书后，应根据任务书的内容、要求，选配适当的各类专业人员，组成设计研发项目组，并明确项目组成员的各自责任。

2.2.5初步确定方案：设计研发项目组根据设计任务书，组织对设计研发方案的讨论，并形成最初的设计方案。如果是大型或成套的机械设备，应先进行小样机或关键功能部件的方案设计。

2.2.6方案草图的设计（形成总图及部分主要部件图）：根据初步拟定的方案，有关人员进行相关部分的草图设计。

2.2.7设计方案草图的评审：设计草图完成后，项目组应再次组织相关人员对设计方案展开评审，对方案的关键环节和主要部分的合理性进行深入研讨，并综合各方面的建议和意见，形成修改方案。

2.2.8方案修改、正式设计：根据修改方案，对原设计方案进行修正，并开展正式设计。

2.2.9图纸审核、批准：设计完成后，由相关人员进行审核，经领导批准后正式出图。

2.2.10交付加工制造：图纸设计完成后，交付加工单位加工制造之前，要与加工制造单位针对图纸做深入沟通，对图纸上的一些疑问进行磋商，确保加工制造单位对设计思路和要求有较清楚的认识，并且便于施工。

2.2.11跟踪加工制造过程：图纸交付加工后，设计人员应与加工制造单位保持经常性的沟通，及时了解加工进度及遇到的问题，除了对出现的问题做出及时反应外，还应对问题做好详细记录，以备今后查阅和参考。

2.2.12机械设备的验收：机械设备加工制造完成后，设计人员应到加工制造单位进行设备验收，尽可能让机械设备进行连续试运转，观察其运行动作和可靠性是否达到设计要求，发现问题要求加工制造单位及时纠正。验收合格后，方能允许发货，以避免设备到达安装场地后发现问题难以处理。

2.2.13机械设备的安装、调试：机械设备到达安装现场后，设计人员应亲临现场，对设备安装、调试的全过程进行监控、跟踪和技术指导，这一时期的工作对于设计人员来说既很重要也非常必要。可以说，安装、调试阶段的工作质量，对机械设备的最终使用效果起着极为重要的作用。

2.2.14试产鉴定：机械设备安装、调试完成后，设计人员与生产管理人员共同组织机械设备的试产，并对其使用效果进行评价和鉴定。如果达到使用要求，交付使用;如未达到要求，需找到原因，采取措施，修正调试后再行试产，直至满足要求。如果是小样机或关键部件的研制，此步骤完成后，应当对此前的整个过程进行认真总结，并提出中试设备的改进设计方案，进入新一轮中试设备的研制。如果有必要，也可再进行一轮样机及关键部件研制试验。

2.2.15交付使用：机械设备试产达标后，设计人员必须整理出机械设备操作、工艺、维护的相关图纸和资料交付使用部门，并对机械设备的使用、操作人员进行必要的培训，在此基础上，机械设备才能正式交付使用。

3 设计研发的方法及需要注意的问题

在上述设计研发程序的执行过程中，每个阶段都有自己的工作重点，都应正确把握方法，确保设计研发取得良好的效果。在整个过程别要注意系统性、科学性和合理性。

3.1 研制阶段的工作方法及需要注意的问题

研制阶段是设计方案实现的基础阶段，机械设备

制造质量的高低，直接影响到能否取得设计的预期效果，甚至影响到设备能否正常使用。在此阶段，除了制造加工的承担单位应当注意严格按照图纸设计要求合理安排制造工艺外，还应当加强设计者与制造者之间的沟通。设计者应积极、主动地经常关心制造过程的情况，与制造者共同商讨合理的加工工艺方法，并虚心听取制造现场技术人员及工人的意见和建议，及时对零件结构、加工精度等做适当的调整。切不可认为：制造加工只是制造加工单位的事，与设计者无关;能否按图纸设计要求进行加工，也都是制造加工者自己的事。机械设备的设计者应当知道，对于制造能力、加工手段和加工工艺，制造加工单位最有发言权，他们的许多意见和建议，甚至判断，是很有价值的，有时是决定性的。

3.2 安装调试使用阶段的工作方法及需要注意的问题

机械设备的安装调试使用阶段是设计研制过程的最后阶段，设计研制项目是否能达到预期目的，效果如何，在此阶段能见分晓。在此阶段，设计人员一定要亲临施工现场，对安装调试的全过程进行技术指导和监控，及时处理现场出现的各种技术问题。这一阶段也是设计人员积累经验、获取第一手资料的最佳阶段。机械设备设计的合理与否，哪些方面存在问题，哪些方面还有改进的必要和可能，都可以通过该阶段的工作获得答案和信息。对设计人员设计水平、处理现场问题能力的提高起着极重要的作用。安装、调试结束后，紧跟着要进行试产鉴定，通过设备实际使用效果的评价或产品质量的检验，确定机械设备是否达到使用要求。鉴定通过后，必须尽快整理出与使用、操作、维护相关的机械设备的各种说明、图纸等技术资料，对操作工及维修工进行培训。同时，要注意专有技术的知识产权保护。员工培训完成、所有必须的技术资料整理齐全并交付机械设备使用部门后，机械设备便可投入使用。

机械设备设计范文第5篇

机械设备的设计研发工作是企业创新工作的一个重要组成部分，无论是新产品的制造，还是新技术的实施，都要有新的机械设备的支持。使机械设备的设计研发工作科学，合理，规范地展开，促进技术创新整体水平的提高，因此，很有必要对机械设备设计研发的过程展开讨论，由于在国民经济中，产品生产类设备占有很大比重，本文的讨论就主要针对此类机械设备的设计研发工作。

2机械设计的过程

2.1机械设备设计研发的目的

机械设备设计研发的目的归纳起来讲，就是根据用途和实际需要，设计研发出能有效地实现一种或多种功能的机械装备，满足社会的需求。

2.2机械设备设计研发的基本步骤

一般来说，机械设备设计研发应按如下步骤进行：

2.2.1需求申请：机械设备的设计研发，首先必须有需求，由需求者提出申请。

2.2.2需求的确认：机械设备的需求申请必须由主管部门或领导确认并批准。

2.2.3设计研发任务书的下达：机械设备的需求申请被确认批准后，必须将需求申请中的具体要求细化成设计研发任务的内容和要求，使设计研发者明确任务及目标，便于组织实施，并将任务书下达到承担任务的部门。

2.2.4组建设计研发项目组：承担设计研发任务的部门收到设计研发任务书后，应根据任务书的内容、要求，选配适当的各类专业人员，组成设计研发项目组，并明确项目组成员的各自责任。

2.2.5初步确定方案：设计研发项目组根据设计任务书，组织对设计研发方案的讨论，并形成最初的设计方案。如果是大型或成套的机械设备，应先进行小样机或关键功能部件的方案设计。

2.2.6方案草图的设计（形成总图及部分主要部件图）：根据初步拟定的方案，有关人员进行相关部分的草图设计。

2.2.7设计方案草图的评审：设计草图完成后，项目组应再次组织相关人员对设计方案展开评审，对方案的关键环节和主要部分的合理性进行深入研讨，并综合各方面的建议和意见，形成修改方案。

2.2.8方案修改、正式设计：根据修改方案，对原设计方案进行修正，并开展正式设计。

2.2.9图纸审核、批准：设计完成后，由相关人员进行审核，经领导批准后正式出图。

2.2.10交付加工制造：图纸设计完成后，交付加工单位加工制造之前，要与加工制造单位针对图纸做深入沟通，对图纸上的一些疑问进行磋商，确保加工制造单位对设计思路和要求有较清楚的认识，并且便于施工。

2.2.11跟踪加工制造过程：图纸交付加工后，设计人员应与加工制造单位保持经常性的沟通，及时了解加工进度及遇到的问题，除了对出现的问题做出及时反应外，还应对问题做好详细记录，以备今后查阅和参考。

2.2.12机械设备的验收：机械设备加工制造完成后，设计人员应到加工制造单位进行设备验收，尽可能让机械设备进行连续试运转，观察其运行动作和可靠性是否达到设计要求，发现问题要求加工制造单位及时纠正。验收合格后，方能允许发货，以避免设备到达安装场地后发现问题难以处理。

2.2.13机械设备的安装、调试：机械设备到达安装现场后，设计人员应亲临现场，对设备安装、调试的全过程进行监控、跟踪和技术指导，这一时期的工作对于设计人员来说既很重要也非常必要。可以说，安装、调试阶段的工作质量，对机械设备的最终使用效果起着极为重要的作用。

2.2.14试产鉴定：机械设备安装、调试完成后，设计人员与生产管理人员共同组织机械设备的试产，并对其使用效果进行评价和鉴定。如果达到使用要求，交付使用;如未达到要求，需找到原因，采取措施，修正调试后再行试产，直至满足要求。如果是小样机或关键部件的研制，此步骤完成后，应当对此前的整个过程进行认真总结，并提出中试设备的改进设计方案，进入新一轮中试设备的研制。如果有必要，也可再进行一轮样机及关键部件研制试验。

2.2.15交付使用：机械设备试产达标后，设计人员必须整理出机械设备操作、工艺、维护的相关图纸和资料交付使用部门，并对机械设备的使用、操作人员进行必要的培训，在此基础上，机械设备才能正式交付使用。

3设计研发的方法及需要注意的问题

在上述设计研发程序的执行过程中，每个阶段都有自己的工作重点，都应正确把握方法，确保设计研发取得良好的效果。在整个过程别要注意系统性、科学性和合理性。

3.1研制阶段的工作方法及需要注意的问题

研制阶段是设计方案实现的基础阶段，机械设备制造质量的高低，直接影响到能否取得设计的预期效果，甚至影响到设备能否正常使用。在此阶段，除了制造加工的承担单位应当注意严格按照图纸设计要求合理安排制造工艺外，还应当加强设计者与制造者之间的沟通。设计者应积极、主动地经常关心制造过程的情况，与制造者共同商讨合理的加工工艺方法，并虚心听取制造现场技术人员及工人的意见和建议，及时对零件结构、加工精度等做适当的调整。切不可认为：制造加工只是制造加工单位的事，与设计者无关;能否按图纸设计要求进行加工，也都是制造加工者自己的事。机械设备的设计者应当知道，对于制造能力、加工手段和加工工艺，制造加工单位最有发言权，他们的许多意见和建议，甚至判断，是很有价值的，有时是决定性的。

3.2安装调试使用阶段的工作方法及需要注意的问题

机械设备设计范文第6篇

Abstract: With the transformation of Chinese economic structure, the future of China"s machinery and equipment manufacturing industry will become the new advantages in international competition, a great space for development. The following the author combined with their own actual work, aiming at the problems of mechanical equipment design of some of the basic procedures, methods of work are described.

Key words: machinery and equipment; design; problem

中图分类号：TH122

随着经济社会的不断发展,信息化技术不断进步,我国对于各行各业的质量要求也不断增高。从目前的我国的发展形势可以看出,机械产品的应用较为广泛,每行每业都离不开机械设备的应用,它也是现阶段我国企业不断创新的一个研究新课题。

1 前言机械设备的设计研发工作是企业创新工作的一个重要组成部分，无论是新产品的制造，还是新技术的实施，都要有新的机械设备的支持。使机械设备的设计研发工作科学，合理，规范地展开，促进技术创新整体水平的提高，因此，很有必要对机械设备设计研发的过程展开讨论，由于在国民经济中，产品生产类设备占有很大比重，本文的讨论就主要针对此类机械设备的设计研发工作。

2 机械设计的过程

2.1 机械设备设计研发的目的机械设备设计研发的目的归纳起来讲，就是根据用途和实际需要，设计研发出能有效地实现一种或多种功能的机械装备，满足社会的需求。

2.2 机械设备设计研发的基本步骤一般来说，机械设备设计研发应按如下步骤进行：①需求申机械设备的设计研发，首先必须有需求，由需求者提出申请。②需求的确认：机械设备的需求申请必须由主管部门或领导确认并批准。③设计研发任务书的下达：机械设备的需求申请被确认批准后，必须将需求申请中的具体要求细化成设计研发任务的内容和要求，使设计研发者明确任务及目标，便于组织实施，并将任务书下达到承担任务的部门。④组建设计研发项目组：承担设计研发任务的部门收到设计研发任务书后，应根据任务书的内容、要求，选配适当的各类专业人员，组成设计研发项目组，并明确项目组成员的各自责任。⑤初步确定方案：设计研发项目组根据设计任务书，组织对设计研发方案的讨论，并形成最初的设计方案。如果是大型或成套的机械设备，应先进行小样机或关键功能部件的方案设计。⑥方案草图的设计（形成总图及部分主要部件图）：根据初步拟定的方案，有关人员进行相关部分的草图设计。⑦设计方案草图的评审：设计草图完成后，项目组应再次组织相关人员对设计方案展开评审，对方案的关键环节和主要部分的合理性进行深入研讨，并综合各方面的建议和意见，形成修改方案。⑧方案修改、正式设计：根据修改方案，对原设计方案进行修正，并开展正式设计。⑨图纸审核、批准：设计完成后，由相关人员进行审核，经领导批准后正式出图。⑩交付加工制造：图纸设计完成后，交付加工单位加工制造之前，要与加工制造单位针对图纸做深入沟通，对图纸上的一些疑问进行磋商，确保加工制造单位对设计思路和要求有较清楚的认识，并且便于施工。⑾跟踪加工制造过程：图纸交付加工后，设计人员应与加工制造单位保持经常性的沟通，及时了解加工进度及遇到的问题，除了对出现的问题做出及时反应外，还应对问题做好详细记录，以备今后查阅和参考。⑿机械设备的验收：机械设备加工制造完成后，设计人员应到加工制造单位进行设备验收，尽可能让机械设备进行连续试运转，观察其运行动作和可靠性是否达到设计要求，发现问题要求加工制造单位及时纠正。验收合格后，方能允许发货，以避免设备到达安装场地后发现问题难以处理。⒀机械设备的安装、调试：机械设备到达安装现场后，设计人员应亲临现场，对设备安装、调试的全过程进行监控、跟踪和技术指导，这一时期的工作对于设计人员来说既很重要也非常必要。可以说，安装、调试阶段的工作质量，对机械设备的最终使用效果起着极为重要的作用。④试产鉴定：机械设备安装、调试完成后，设计人员与生产管理人员共同组织机械设备的试产，并对其使用效果进行评价和鉴定。如果达到使用要求，交付使用;如未达到要求，需找到原因，采取措施，修正调试后再行试产，直至满足要求。如果是小样机或关键部件的研制，此步骤完成后，应当对此前的整个过程进行认真总结，并提出中试设备的改进设计方案，进入新一轮中试设备的研制。如果有必要，也可再进行一轮样机及关键部件研制试验。⒂交付使用：机械设备试产达标后，设计人员必须整理出机械设备操作、工艺、维护的相关图纸和资料交付使用部门，并对机械设备的使用、操作人员进行必要的培训，在此基础上，机械设备才能正式交付使用。3 设计研发的方法及需要注意的问题在上述设计研发程序的执行过程中，每个阶段都有自己的工作重点，都应正确把握方法，确保设计研发取得良好的效果。在整个过程别要注意系统性、科学性和合理性。3.1 研制阶段的工作方法及需要注意的问题研制阶段是设计方案实现的基础阶段，机械设备制造质量的高低，直接影响到能否取得设计的预期效果，甚至影响到设备能否正常使用。在此阶段，除了制造加工的承担单位应当注意严格按照图纸设计要求合理安排制造工艺外，还应当加强设计者与制造者之间的沟通。设计者应积极、主动地经常关心制造过程的情况，与制造者共同商讨合理的加工工艺方法，并虚心听取制造现场技术人员及工人的意见和建议，及时对零件结构、加工精度等做适当的调整。切不可认为：制造加工只是制造加工单位的事，与设计者无关;能否按图纸设计要求进行加工，也都是制造加工者自己的事。机械设备的设计者应当知道，对于制造能力、加工手段和加工工艺，制造加工单位最有发言权，他们的许多意见和建议，甚至判断，是很有价值的，有时是决定性的。

3.2 安装调试使用阶段的工作方法及需要注意的问题机械设备的安装调试使用阶段是设计研制过程的最后阶段，设计研制项目是否能达到预期目的，效果如何，在此阶段能见分晓。在此阶段，设计人员一定要亲临施工现场，对安装调试的全过程进行技术指导和监控，及时处理现场出现的各种技术问题。这一阶段也是设计人员积累经验、获取第一手资料的最佳阶段。机械设备设计的合理与否，哪些方面存在问题，哪些方面还有改进的必要和可能，都可以通过该阶段的工作获得答案和信息。对设计人员设计水平、处理现场问题能力的提高起着极重要的作用。安装、调试结束后，紧跟着要进行试产鉴定，通过设备实际使用效果的评价或产品质量的检验，确定机械设备是否达到使用要求。鉴定通过后，必须尽快整理出与使用、操作、维护相关的机械设备的各种说明、图纸等技术资料，对操作工及维修工进行培训。同时，要注意专有技术的知识产权保护。员工培训完成、所有必须的技术资料整理齐全并交付机械设备使用部门后，机械设备便可投入使用。

4 结束语

机械设备设计范文第7篇

关键词：制药；机械设备；设计；问题

随着社会发展步伐的不断加快，近些年来各行各业都得到了迅猛的发展，我国制药业的生产水平较之前发生了翻天覆地的变化，成为了世界领先制药大国。但美中不足的是我国人口基数大，人均占有量却远远落后于其他发达国家，这也给我国制药行业提出了严峻的挑战。为了满足市场对药品的相关需求，增强药品生产的成效性，在制药机械设备的设计研发中应加大投入力度，改进与创新相关技术，促进我国制药机械行业的持久、健康发展。

1 制药机械设备设计的具体流程

1.1 市场调研

因为制药机械设备的先进与否与市场需求有着密不可分的联系，所以在市场调研初期相关技术人员应针对实际情况制定出行之有效的设备研发方案，然后选派一些专业人员到市场去全面了解当前市场上关于制药机械设备现有的水平技术以及所面临的难题等，并针对设备研发中所带来的经济效益等问题作好评估与分析，为后期制药机械设备的设计做好充分的准备。

1.2 方案设计

制药厂应选派专业人员对制药机械设备的设计研发方案进行全面的核实，若存在不足或者不相符合的话应及时进行调整。在此过程中研发组所有人员应针对方案设计进行集体商讨，最终确定出合理有效的设计方案，然后根据每个人的特长对人员进行分工，责任到人，对每个环节所应注意的事项以及要求等都应给出明确的界定。最后研发人员应根据市场需求事先拟定设备研制中的相关技术要素，结合国外一些先进的理念对其进行有效控制。在这里要注意的是在设计中要体现原创性，绝不能完全照搬照抄其他已经认可的技术，引发不必要的麻烦。待实施方案全部完成后研发组成员还应根据事先拟定的要点、质量要求等对方案进行评估工作，以避免在实际设计中因为种种原因造成失误，影响正常工作。准备工作完成后在设计中还要根据具体的情况对方案进行适当的改进，从而满足生产实际所需。

1.3 技术设计

制药机械设备设计方案修订成功后研发人员需进行设备的技术设计阶段，对一些技术难题等进行逐一攻破。作为制药机械设备研发设计领导者一定要熟知整个设计流程，并根据实际情况拟定一份全面、详实的设计任务书，将整个设计阶段分成功能独立的小部分，切断各部分之间的联系，最大限度的运用隔离设计使各个组件能够实现独立组装。除此之外在进行技术设计时研发人员应该严格按照事先制定的任务书相关要求进行工作，力求用最少的投资设计出独特、新颖的设备。

1.4 设计确认

根据制药机械设备企业的相关特征，作为研发人员在选择制造材料过程中要认真、仔细，确保药品的质量以及安全性都符合相应的规定。

2 制药机械设备设计中需要注意的几个问题

2.1 定制化生产的经营模式需要与用户充分交流

通常情况下，制药装备行业采取的经营模式是定制化生产，即就是根据用户的需求生产其所需要的药物。我国大多数制药企业不管是在经营模式上亦或是生产场地等方面都有着显著的差异，因此制药装备企业要按照不同客户对生产工艺流程或者设计理念的要求等设计出满足要求的产品，从而为客户提供竭诚的服务。采取这种定制化营销模式不仅可使制药厂所生产出来的药物都能卖出去并获得相应的酬劳，而且还能满足客户的相关需求。制药装备企业由于所生产的药物都能受到客户的认可，客户与企业之间也才能建立出长久、稳定的合作关系。然而美中不足的是这种定制化的生产方式一方面增加了制药装备生产组织的难度，在生产中由于不同客户的需求不同，符合设备的要求也不同，这会加大制药厂的工作难度；另一方面也限制了制药装备企业的实际生产效率。要生产出符合要求的产品企业只有与客户进行长期沟通与交流才是根本，也才能在满足需求的基础上尽可能的增强工作效率。

2.2 重视制药机械设备的安装调试问题

制药机械设备的设计开发过程是一项系统而庞杂的工作，生产的各个环节都需要工作人员进行严格把关，但在实际设计中有的开发人员不能尽职尽责，做事太过马虎，对待工作重视程度不高等原因，使得制药机械设备的设计中常常会碰到各种各样的问题，影响设备研发的最终效果。在制药机械设备开发的整个环节中调试与安装阶段可对已完成的设备检验的过程，通过了这个环节设备才能正常投入使用。为了确保设备的正常运行，在调试与安装过程中研发人员需秉承认真负责的态度，对该阶段中的一些具体的细节应引起足够的重视，选派一些专业人员并成立调试小组，做好监督与管理工作。在实际安装中若发生异常情况，开发人员应对具体情况作出分析报告，并在第一时间将问题进行彻底解决，确保制药机械设备的正常调试与安装。另外，设备开发人员只有积极投入到设备的调试与安装过程中才能及时掌握设备的运行状况，对发现的问题进行纠正与改进。待调试与安装工作全部完成后监督小组成员需对整个工作流程中存在的问题进行详细的记录并上报给其他研发人员，以使其对后期工作的开展提供一定的借鉴，促进其不断的完善与进步从而为我国制药行业的持久发展作出一定的贡献。

2.3 要注重制药机械设备的维修和清洗

随着科技发展浪潮的不断推进，新技术、新理念层出不穷，制药机械设备的发展也正朝向智能化与自动化的方向发展，这也一定程度上也对设备电气控制等内容作出了明确的界定。纵观当前很多制药厂我们会发现制药机械中引入了很多新兴技术像触摸屏操作技术、变频器调速技术等，给用户在带来便利的同时也大大增强了制药厂生产的效率。为了便于后期维修处理在设备的设计方面应充分考虑可拆卸性较为方便的盖板。当前很多厂家使用的是穿墙式设计的制药设备，而且这种设计的优点在于辅机间与洁净区是分离的，这样可为维修人员提供方便的因为维修工作大都在辅机间完成。与此同时还有设备中所使用到的一些连接件等材料也都是方便购买与拆卸容易的产品。不管采取怎样的制药机械设计模式清洗工作都是必不可少的环节，操作人员可经过相关程序的设定在药品转换的间隙完成清洗工作。

3 结束语

总而言之，随着制药机械设备的不断改进也在一定程度上提高了我国制药行业在国际间的综合实力，为企业带来巨大收益的同时也为人们的生命健康带来了福音。然而不足的是由于我国基本国情的限制再加之技术设备的有限性，在制药机械设备开发设计中还存在很多不尽如人意的地方，因此寻求有效的管理与控制方案，加大制药机械设备人员的综合素质很重要。

参考文献

[1]杨明，伍振峰，王雅琪，等.中药制药装备技术升级的政策、现状与途径分析[J].中草药，2013（3）：247-252.

[2]赵之璧.中国制药企业制药设备存在的问题与对策探讨[J].中国新技术新产品，2013（20）：133-134.

机械设备设计范文第8篇

关键词：高速插秧机；设计制造；插秧性能

本文所涉及的农业机械设备均为水稻插秧机，水稻在我国具有悠久的种植历史，机械插秧机的插秧秧苗行距与株距均匀、通风和透光性比较好，尤其是机械插秧种植的增产效果比较明显。目前发达国家都已经开始了高速插秧机的广泛应用，我国对于高速插秧机的研究起始于上个世纪八十年代，目前高速插秧主要是以国外引进为主，国内关于高速插秧机设备的设计制造工艺还处在初级的阶段，还需要很多的时间去研究。本文通过对相关参考文献的分析，结合作者多年的农业设备设计制造经验，对高速插秧机的设计制造目前存在的问题进行了相关分析，提出了相关的解决对策。

1.高速插秧机底盘的变速方式

现在市场上车辆的变速方式大多数采用的都是机械式变速方式，变速器主要由齿轮、轴以及相关的传动装置组成。

1.1.高速插秧机采用的机械式变速器主要是三轴式变速器，齿轮副的传动效率超过了90%。机械式变速器对于环境的变化并不敏感，不会因为油的不同导致机械传动性能的下降。但是使用中有关行距、株距调节范围的设计使得底盘变速器的体积比较庞大，导致安装比较麻烦。

1.2.液压无级变速装置，这种变速器操纵比较简单，能够与不同类型的发动机之间实现良好的匹配。液压无级变速装置的核心部件只有泵与马达，传动效率较低，通常变速器的传动效率只有80%；

1.3.液压机械无级变速器：这种变速器的传动效率达到85%左右，介于上述两种变速器之间，但是制造结构比较复杂，成本较高，不宜大规模在高速插秧机的制造过程中应用。

2. 高速插秧机变速箱传动系统的设计

在变速箱传动系统设计的过程中，缩小齿轮的设计尺寸，减小变速箱的重量，对传动的齿轮进行结构化的合理选择，具体的设计过程主要包括以下几个方面：

2.1.变速器设计变量的确定：高速插秧机变速器涉及的零部件比较多，本文对高速插秧机主变速箱进行机构方面的优化，主要的优化参数有变速齿轮和传动齿轮的模数、齿宽以及齿数等30个设计变量作为齿轮的结构参数；

2.2.设计目标的建立：对于高速插秧机变速箱的传动齿轮而言，优化设计的主要目标就是在保证使用条件的前提下，如何将齿轮的体积达到最小，重量最轻是本文优化设计的最终目标函数；

2.3.齿轮约束条件的选择：一般来说高速插秧机的齿轮变速箱齿轮的选择原则是为了降低传动过程中所产生的噪音，降低转速以及减小齿轮宽度；由于齿宽较大，则会很容易造成齿轮轴向载荷的不均匀，降低齿轮的使用寿命，所以要在保证齿轮强度的情况下，尽量选择较小的齿宽；在齿数的限制方面，12≤z≤17，为了防止发生根切的现象，通常采用正变位齿轮。

3.高速插秧机的齿轮变速器的机械加工工艺及关键技术研究

高速齿轮的加工按照图纸来进行，为了齿轮与轴之间加工装配的方便，通常采用焊接的方式进行连接，但是要保证在焊接过程中产生的热变形要在设计所允许的跳动范围之内。本文所设计的高速插秧机的变速系统主要由五个传动轴组成，I轴的连接套和轴之间主要采用焊接工艺进行连接，大幅度降低了I号齿轮轴的加工难度，提高了生产效率；II轴与III轴均采用花键联接的方式进行，这样保证连接强度的同时还可以保证安全性。IV的主要作用是实现插秧速度的变化的输入轴 ，受到的作用力较少，齿轮与轴采取焊接的方式进行。其次对于主变速箱的装配工艺而言，首先应该将齿轮、轴、拨叉以及轴承和一些相关的转向零部件装入箱体之中，然后再将变速箱的中分连接面涂上密封胶，使得上下箱体能够很好的使用罗栓连接起来。

4.高速插秧机的插秧性能测试

高速插秧机变速器使用以来，经过在田间长时间的测试，发现齿轮箱内部并没有发生脆性断裂的现象，也没有出现齿轮与轴之间的疲劳失效的现象，说明上述对变速器及齿轮箱结构的设计和制造工艺是正确的，其中也间接说明了齿轮与轴的选择和设计是比较合理的，达到了设计的具体要求。在插秧性能测试方面，更换IV轴齿轮上的齿数，分别为22，、24、28、32，在苗床上进行插秧测试，然后进行株距的相关测试。每轮插秧结束以后，随机选取10个株距，得到如图1的实验结果。

图1 插秧次数与实测株距之间的关系

图1的实验结果表明，输入轴的齿轮的齿数分为22，24，28，32时，能够满足插秧株距的要求。

5.小结

随着我国农业经济社会的不断发展，有关农业机械设备的研究也在逐渐的开展起来。本文以高速插秧机为研究对象，探讨了插秧机变速器的设计以及制造工艺，并对高速插秧机的插秧性能进行了相关的研究分析，结果指出：高速插秧机的变速方式一般为机械变速，变速器的设计主要包括设计目标以及相关传动齿轮与轴的具体参数选择，最终目标是要实现变速器的轻量化；最后分析所设计插秧机的插秧性能，能够基本满足秧苗的插秧精度要求。

参考文献：

[1] 峰， 陈惠哲， 徐一成. 我国水稻机械种植的发展前景与对策[J]. 农业技术与装备， 2007， （1）： 14～15.

机械设备设计范文第9篇

关键词：机械设备；设计研发；分析

引言

制造业的快速发展，一方面促进了我国经济的快速发展，另一方面，也带来了一些问题。比如对各种资源的利用越来越多，导致资源枯竭。在机械制造过程中，加强各种新技术和新工艺的研究以及应用具有十分重要的意义。相比传统的制造业而言，现代化的制造技术不仅具有更高的效率，同时也能对资源进行有效的利用，绿色制造模式是当前机械制造的重要发展方向。现代化的机械制造的目标是要保证产品的设计、制造、运输、使用等过程，能有最高的资源利用率，同时提高机械制造的效率。在机械制造过程中还有很多问题值得研究，比如机械制造效率，机械制造工艺和技术等。

1 机械设备设计研发的发展方向

机械设备制造过程中的一个重要的发展方向就是绿色制造，绿色制造指的是在制造过程中加强对各种资源的有效利用，并且减轻制造过程中产生的各种污染。机械绿色制造技术以及方法的研究，是设备研发制造过程中关注的重点课题。

在机械设备的研发制造过程中，由于工程的系统性较强，因此在每一个制造环节都应该要对质量进行控制，尤其是在最关键的部分，应该要认真负责地对待每一个生产步骤。采用科学合理的方法进行设计研发，可以明显地提高设计研发的效率，避免出现各种技术问题和安全问题。在当前的机械设备设计研发过程中还存在一些问题，比如设计过程中设计图纸不够详尽、设计方法和工艺比较滞后等，这些都会对机械设备的生产制造产生十分重要的影响。

在机械设备的制造过程中，加强绿色制造技术的应用可以从几个方面着手。第一，加强对绿色材料的选择。人们在产品设计中进行材料的选择时，很多时候主要考虑材料的各种性能和作用，对材料带来的负面影响考虑较少，因此在制造过程中对环境带来了一定的影响。另外，由于机械制造过程会使用到很多非再生资源，对材料的回收以及循环利用考虑较少，也会造成资源浪费，因此，在未来的设计过程中，一个重要的前提就是要加强对绿色材料的选择。在选择材料时要以满足设计性能为基础，其次要尽量在选择加工中无污染或污染较少并且易于回收的材料，减轻对环境的压力。

第二，在设计过程中也要采用绿色设计方法和工艺。传统的设计方法大多是为产品的功能进行设计，而绿色设计的关键是为生产而设计以及为环境而设计，在设计过程中，加强绿色设计理念的运用，是提高设计效率，提高绿色设计理念的重要步骤。在进行绿色机械制造设计时，首先要对设计的过程进行简化，越是复杂的过程所耗费的能源越多，对环境带来的危害更大。因此在设计时一个重要的过程就是要进行简化，对于起装饰作用的部件应该尽量简化，尽可能使用多功能部件将产品结构进行简化。其次，在设计过程中要采用先进的工艺方法，尽量避免会产生危害作用和物质的方法，在机械设备的绿色设计与研发制造过程中，需要考虑到在废弃后产品零件带来的难以处理的工艺问题。最后，还应该要考虑到机械设备的可回收率的研发。回收再利用的核心就是要做到原材料的循环以及零部件的再利用。一般对机械设备进行回收利用时，都是对其零件设备进行维修，其中包括几种方式，可以是对整台产品进行整修翻新后进行重复使用，也可以对其中的零部件进行整修翻新后的重复使用。对机械设备进行回收利用是提高机械设备利用率的重要手段，因此在设计过程中应该要考虑到回收的问题，从材料、工艺等方面着手，加强对机械设备的回收。

第三，在机械设备的制造过程中还应该要加强绿色管理。首先是推行一些必要的质量标准以及法规条文，迫使企业采取必要的措施进行机械设计与制造的管理，这些管理条例包括绿色设计的管理、机械制造工艺的管理、机械制造质量的管理等。要根据企业中环保措施的实施结果，建立一套完善的管理体系，以促进现代化的工艺和技术在机械制造业中的应用。

另外，机械设计与制造过程还应该要实现自动化、信息化以及智能化。机械设计过程中的自动化技术以及信息化技术的应用，是顺应当前时展的一个重要趋势，可以极大地提高机械设备的工作效率。

2 机械设备设计与研发制造的流程

机械设备的设计研发工作是一项系统性的工作，每一个环节的质量都会对机械的整体质量产生十分重要的影响。在机械设备的制造过程中，需要从以下几个方面着手进行设计与研发制造。

2.1 提出明确的设计研发要求并且进行要求批报

在机械设备的设计研发过程中，需要对具体的设计要求进行确定，设计研发的要求一般是由需求方提出的，由设计部门跟进具体的要求进行分析和设计，最终的设计要求的定稿应该是综合设计方、需求方的整体经验之后得出的。在提出具体的要求之后，应该要由相应的部门报给上级部门进行批示，批示成功之后才能进行后续的研发制造。

2.2 对设计进行细化

设计研发部门在组建相应的研发小组时，应该要将各种要求进行细化，分成不同的小目标，对每个小目标分派不同的负责人进行阶段性目标的完成，在完成阶段性目标之后，应该要对整体情况进行重新论证，直到最后的科学设计合理为止。

2.3 确定设计研发方案

经过小组确定相应的指标之后，要对初步的方案进行确定，进行初步方案设计时一般是根据具体的要求设计相应的草图，并且在制造过程中根据草图的内容进行不断地完善。在初步方案的确定过程中应该要注意与加工生产企业或部门进行沟通，双方对设计图纸的理解没有偏差、双方的意见达成一致之后才能进行相应的设计制造，以提高加工制造的水平，尽可能减少差错。

2.4 验收阶段

对机械进行设计研发之后要进行相应的验收，验收过程包括对机械的性能、外观、质量等多个方面进行检测验收，只有确定机械的各个参数与图纸上的无差或者差异较小，才能最终交付使用。

2.5 安装调试

安装调试是机械研发过程中的重要步骤，也是检验机械设备是否合理的关键。在安装调试过程中，需要关注机械的性能，如果调试过程中出现相应的问题，则需要及时进行解决，防止机械设备的使用出现任何质量或者安全问题。

3 结束语

机械设备的设计与研发是我国制造行业发展过程中关注的重要环节，加强机械设备的研发制造，需要进行相应的设计，而当前机械设计的重要发展方向是绿色设计、智能化设计、自动化设计等，加强机械设备的设计与管理，需要对机械设计研发制造的每一个环节和步骤进行管理，以防止出现质量和安全问题。

参考文献

[1]何朝远.对机械设备设计研发过程的讨论[J].玻璃纤维，2005（6）.

[2]何战洋，詹士会.关于机械设计加工中常见问题思考[J].科技致富向导，2013（30）.

[3]闫金亮.浅析机械设备设计研发中的问题[J].科技风，2014（8）.

机械设备设计范文第10篇

关键词 自动化机械设备；设计研发；机械制造

中图分类号：TH122 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2013）24-0052-01

随着计算机信息技术的不断发展，在机械设备的设计研发过程中得到了广泛的应用。在设计研发机械设备的时候，一定要加强其工作的合理性与科学性，开展规范的工作，促进整体技术水平的创新与提高。所以，一定要对机械设备的设计研发工作予以重视，促进机械设备的广泛应用，提高生产效率。

1 自动化机械设备设计原则

1.1 技术性原则

技术性原则指的就是机械设备的设计、制造、使用等环节中的各项性能指标一定要达到相应的规范标准。其不仅包括静态技术指标，也包括动态技术指标。比如，机械设备的功率、强度、使用年限、效率等静态技术指标；热稳定性、抗磨损性、抗摩擦等动态技术指标。因此，在进行设计工作的时候，一定要保证设备零件的技术指标，不要对设备的使用产生影响。

1.2 标准化原则

在对机械设备进行设计的时候，一定要保证各项工作的标准化，主要从两个方面进行分析：一方面，概念标准化。在设计过程中，必然要涉及到一些专业名词、计量单位、符号等，这样在进行设计的时候，一定要达到相应的设计标准，如果出现误差，就会影响机械设备的正常使用。另一方面，方法标准化。在进行设计的时候，假如需要进行相关的试验、测量等工作，一定要在指定的地点完成，同时严格按照有关规范标准中规定的方法执行，保证机械设备的使用性能。

1.3 安全性原则

在进行设计的时候，在安全方面主要注意下几点：1）零件安全性。设备零件的质量一定符合相关设计标准，同时在使用的时候，保证其不会出现过度变形、断裂等情况，避免设计的不良影响。2）工作安全性。在进行设计的时候，一定要保证工作人员的安全，确保相关工作的顺利进行。3）环境安全性。在进行设计的时候，一定要衡量机械设备对周边环境的影响，如机械噪声、废气污染等，针对实际情况采取相关的预防措施。

2 自动化机械设备的设计研发过程

在开展设计研发工作的时候，其过程主要指：1）根据机械设备的实际需求情况，制定相应的设计工作。2）初步设计。在了解实际需求之后，制定相应的设计目标，同时深入了解机械设备的结构与工作原理，对其具体结构、使用状况进行一定的设计，绘制相应的图纸。3）技术设计。结合初审建议予以修正，同时将初审中的一些设计概念，予以具体化，如结构图、零件图等。在完成相关工作之后，将其送到设计部予以二次审核。4）工作图设计。根据二次审核的建议予以修改，整理相关图纸，同时明确相关的技术文件，予以保存。5）加工制造。在完成以上工作之后，就可以进行实际加工制造，并且在加工制造的过程中，一定要加强和设计人员的沟通，保证加工制造的产品符合设计要求。6）设备验收。在完成加工制造之后，相关的设计人员一定要对设备进行验收，及时发现其中存在的问题，进而予以解决。在验收合格之后，才可以进行发货。7）设备安装与调试。在将设备运输至现场之后，相关设计人员一定要全程监控设备的安装与调试，并且给予一定的指导，保证设备的正常使用。8）试产鉴定。在完成设备的安装与调试之后，一定要对设备的运行情况进行了解，展开试产鉴定工作。如果鉴定结果，没有达到使用标准，一定要对其实际情况进行分析，了解产生此种情况的原因，进而予以解决。9）交付使用。在完成设备的试产鉴定工作之后，设备试产达标之后，相关设计人员就可以将有关资料进行整理交付给使用单位，完成机械设备的交付使用。

3 机械制造思路

3.1 自动化控制单元

随着科学技术的不断发展与进步，逐渐出现了FMC技术，其主要是由1-2台工业机器人、加工中心、物料运输储存设备、数控机床组成，可以对多种设备产品进行加工，具有一定的灵活性。可以将FMC技术看成是最小规模的FMS技术，同时也是FMS技术逐渐向小型化与廉价化发展的一种产物，可以有效实现单机自动化，目前已经得到了广泛的应用。

3.2 自动化控制系统

在此系统中，一般均含有4台或者更多的人工中心、数控机床、车削中心等，是由集中物料运输系统和控制系统予以连接的，可以在不停机的基础上，进行多种产品的加工。

3.3 自动化控制线

此种生产线主要就是处在单一或者少品种非自动化生产线和多品种生产线之间。其相关的加工设备主要包括通用的CNC机床、加工中心，同时可以使用一些专门的机床，对于物料运输系统的自动化要求相对较低，但是相应的生产效率比较高。

3.4 自动化制造工厂

FMT技术主要就是将多条FMS予以连接，加设自动化的立体仓库，利用计算机网络予以联系，通过订货、设计、加工、组装、调试、运输、发货的过程，组成完整的FMS系统。同时其还可以将计算机集成系统投入到实际生产过程中，达到系统的自动化要求，从而完善全厂的管理、加工、运输。随着自动化生产技术的不断发展，在生产制造中，已经实现了制造、开发、管理、经营的全自动化，达到了物流的信息化控制，进一步实现了工厂的自动化。

4 结束语

总而言之，随着经济全球化的不断发展，我国产业结构也发生了很大的变化，从加工制造行业来说，我国已经成为了加工制造大国。随着自动化机械设备设计研发工作的开展，需要大量的专业人才，特别是可以熟练应用计算机网络与数控技术的人员，所以，在发展加工制造行业的时候，一定要加强对专业人才的培养，促进加工制造行业的可持续发展。

参考文献

[1]张乃龙，乔爱科，赵京.用现代设计方法树立机械设计新理念[J].中国电力教育，2010（05）.

[2]张勇.浅论自动化机械设备设计研发与机械制造[J].城市建设理论研究，2012（33）.